chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Tấm lạnh lỏng
Created with Pixso.

Hệ thống làm mát thành phần nhiệt của tấm lạnh lỏng

Hệ thống làm mát thành phần nhiệt của tấm lạnh lỏng

Tên thương hiệu: Uchi
Số mô hình: Tản nhiệt
MOQ: 100 chiếc
Giá: 1300-1500 dollars
Điều khoản thanh toán: T/T, paypal, Western Union, MoneyGram
Khả năng cung cấp: 50000000 chiếc mỗi tháng
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Đông Hoản, Quảng Đông, Trung Quốc
Chứng nhận:
SMC
Nhiệt độ môi trường xung quanh:
-30~55°C
Độ ẩm:
5%~90%
Số lượng đường thủy:
6 tuyến đường thủy
Tổng trọng lượng đơn:
3,710 kg
Kết cấu của vật liệu:
6061
Điều Không:
Tấm làm mát bằng chất lỏng 14
Tính năng:
khả năng làm mát cao
cuộc sống của người hâm mộ:
100000 giờ
Sợi ống hình nón:
Zg, g, npt, vv
Vật liệu cơ bản:
Nhôm hoặc đồng
Phạm vi tiếng ồn:
9,5-25
Tiếng ồn:
17dBA
kiểu:
tấm làm mát nhiệt
kiểu lắp đặt:
Lỗ gắn vít
Nhiệt độ hoạt động tối đa:
120°C
Làm nổi bật:

Phân tán nhiệt Đĩa lạnh lỏng

,

Thành phần nhiệt làm mát chất lỏng

,

Bảng hệ thống làm mát nhỏ gọn

Mô tả sản phẩm
Hệ thống làm mát thành phần nhiệt của tấm lạnh lỏng
Một thành phần tiêu hao nhiệt làm mát bằng chất lỏng hiệu suất cao khác với các tấm làm mát bằng nước nghiền / rãnh truyền thống,được thiết kế đặc biệt cho laser sợi điện năng cao và các mô-đun truyền thông quang học.
Định nghĩa và cấu trúc cốt lõi
Định nghĩa:Không có rãnh không có nghĩa là không có kênh dòng chảy.nó là một tấm làm mát nước bằng sợi quang với các kênh dòng chảy kín tích hợp được thực hiện thông qua các quy trình như hàn xoắn (FSW)Các kênh dòng chảy được nhúng bên trong nền kim loại mà không có dấu vết rãnh trên bề mặt, đạt được sự phẳng tổng thể cực kỳ cao.
Các thành phần cốt lõi
  • Chất nền:6061/6063 hợp kim nhôm (hiệu quả về chi phí), đồng không oxy (khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời, chi phí cao)
  • Các kênh lưu lượng nội bộ:các microchannel serpentine / song song, các ống đồng nhúng, không có các vết đục lộ
  • Máy kết nối nước vào và nước ra:G1/4, NPT, vv, cấu trúc niêm phong (niêm phong không dùng hàn FSW để ngăn rò rỉ)
  • Điều trị bề mặt:Anodizing (bảo vệ chống ăn mòn), oxy hóa dẫn điện, mạ niken / thiếc (để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt khác nhau)
Nguyên tắc hoạt động
Bề mặt đáy phẳng của tấm làm mát được gắn chặt với các nguồn nhiệt như nguồn bơm, kết hợp chùm và khoang laser của laser sợi thông qua dầu mỡ nhiệt hoặc vật liệu thay đổi pha.
Nhiệt được dẫn nhanh qua chất nền dẫn nhiệt cao đến các bức tường kênh dòng chảy bên trong.
Nước phi ion hóa hoặc dung dịch nước ethylene glycol (thường được sử dụng) lưu thông bên trong các kênh dòng chảy và loại bỏ nhiệt thông qua đối lưu buộc.
Chất lỏng nóng trở lại đơn vị phân phối làm mát (CDU) hoặc máy làm mát để trao đổi nhiệt và làm mát, tạo thành một hệ thống làm mát vòng kín.
Cấu trúc không có rãnh làm giảm các giao diện kháng nhiệt, cải thiện hiệu quả truyền nhiệt và tránh tập trung căng thẳng và rủi ro ăn mòn ở các cạnh rãnh.
Các quy trình sản xuất phổ biến
  • Phòng hàn xoắn ma sát (FSW, được sử dụng rộng rãi nhất):Không gian kênh dòng chảy được đặt trước giữa hai tấm; hàn trạng thái rắn đạt được thông qua các hiệu ứng nhiệt cơ học được tạo ra bởi một công cụ xoay xoay tốc độ cao. Nó không có lỗ chân lông hoặc nứt,không cần hàn, biến dạng tối thiểu, và phù hợp với các tấm làm mát nước bằng sợi quang có kích thước lớn và tải trọng cao.
  • Bơm đồng nhúng + hàn chân không:Các ống đồng đã được chế tạo sẵn được nhúng vào lỗ mù của nền, với các khoảng trống được lấp đầy thông qua hàn chân không để tạo thành các kênh dòng chảy liền mạch.
  • Liên kết truyền:Liên kết nguyên tử kim loại đạt được dưới nhiệt độ và áp suất cao, phù hợp với các kênh dòng chảy siêu mỏng và siêu chính xác nhưng với chi phí tương đối cao.
Ưu điểm hiệu suất và so sánh
Điểm so sánh Đĩa làm mát nước không có rãnh bằng sợi quang Bảng làm mát nước rãnh xay truyền thống
Bề mặt phẳng Rất cao (≤0,05 mm/100 mm), không có khoảng trống Không tốt, dễ bị đục / biến dạng ở các cạnh rãnh
Kháng nhiệt Tăng (giảm kháng nhiệt giao diện rãnh) Cao hơn, bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ sâu mài và trang trí nắp
Chống rò rỉ Tuyệt vời (bơm FSW ở trạng thái rắn, không có hàn, chống áp suất cao) Trung bình (đào dễ ăn mòn, giới hạn áp suất thấp)
Sức mạnh cấu trúc Độ cứng tổng thể cao, tốt, chống rung động và va chạm Mức độ thấp, rãnh làm suy yếu độ bền của nền
Mật độ điện áp dụng Cao (≥ 500 W/cm2, phù hợp với laser sợi lớp kW) Mức thấp đến trung bình (≤300 W/cm2)
Chi phí Chi phí ban đầu cao, chi phí bảo trì dài hạn thấp Chi phí ban đầu thấp, rủi ro thất bại cao và chi phí bảo trì sau đó
Các thông số kỹ thuật chính
  • Kích thước:Tùy chỉnh theo các mô-đun laser sợi (kích thước phổ biến: 300 × 200 mm, 400 × 300 mm, vv)
  • Các thông số kênh dòng chảy:đường kính bên trong 2-6 mm, tốc độ dòng chảy 1-3 m/s, giảm áp suất ≤0,3 MPa
  • Khả năng phân tán nhiệt:đĩa làm mát duy nhất hỗ trợ các nguồn nhiệt 500 W-10 kW
  • Áp suất / nhiệt độ hoạt động:00,5-1,0 MPa, -20 °C-80 °C
  • Vật liệu:hợp kim nhôm (khả năng dẫn nhiệt 200-220 W/ ((m*K))), đồng (380-400 W/ ((m*K))
  • Xét nghiệm niêm phong:phát hiện rò rỉ helium (tỷ lệ rò rỉ ≤1×10−9 mbar*L/s) để đảm bảo không có rò rỉ trong quá trình hoạt động lâu dài
Các kịch bản ứng dụng điển hình
  • Laser sợi cao công suất: phân tán nhiệt cho các mô-đun bơm, kết hợp chùm tia, Q-drive trong laser cắt / hàn công nghiệp 1 kW-10 kW
  • Thiết bị truyền thông quang học: mô-đun quang học tốc độ cao trong trung tâm dữ liệu, thiết bị truyền thông liên kết, bộ khuếch đại EDFA
  • Thiết bị laser y tế: thiết bị làm đẹp bằng laser sợi, thiết bị laser nha khoa
  • Sản xuất bán dẫn: hệ thống truyền sợi trong thiết bị sưởi bằng laser và thiết bị cắt laser
Hướng dẫn lựa chọn và thiết kế
  • Phân phối nguồn nhiệt:kênh dòng chảy serpentine để phân phối đồng đều, kênh dòng chảy song song cho nhiều điểm nguồn nhiệt
  • Tốc độ lưu lượng và áp suất:đảm bảo tốc độ dòng chảy ≥1 m/s để tránh quá nóng tại chỗ
  • Chọn vật liệu:hợp kim nhôm cho các kịch bản chung, đồng cho mật độ lưu lượng nhiệt cực cao
  • Giao diện và tương thích:xác nhận các thông số kỹ thuật và vị trí của các đầu nối nước vào/đi để phù hợp với các bộ làm mát / CDU hiện có
  • Yêu cầu về môi trường:bảo vệ chống ăn mòn bề mặt được tăng cường (ví dụ: anodizing cứng) cho môi trường ngoài trời / ẩm
  • Tuân thủ:đáp ứng CE và RoHS; thử nghiệm áp suất được yêu cầu cho các ứng dụng áp suất cao
Các khuyến nghị bảo trì
  • Thay đổi chất làm mát thường xuyên (mỗi 6-12 tháng) để ngăn ngừa nứt
  • Thực hiện kiểm tra áp suất và phát hiện rò rỉ heli mỗi năm để kiểm tra rò rỉ
  • Giữ bề mặt tấm làm mát sạch để tránh ô nhiễm dầu làm suy giảm tính dẫn nhiệt
  • Tránh va chạm và rung động nghiêm trọng để ngăn chặn biến dạng kênh dòng chảy