جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
بشقاب سرد مایع
Created with Pixso.

خنک کننده مایع تبعید گرما سیستم خنک کننده قطعات حرارتی پلاک سرد مایع

خنک کننده مایع تبعید گرما سیستم خنک کننده قطعات حرارتی پلاک سرد مایع

نام تجاری: Uchi
شماره مدل: سینک حرارتی
مقدار تولیدی: 100 عدد
قیمت: 1300-1500 dollars
شرایط پرداخت: T/T، پی پال، وسترن یونیون، مانی گرام
توانایی تامین: 50000000 عدد در ماه
اطلاعات جزئیات
محل منبع:
دونگوان، گوانگدونگ، چین
گواهی:
SMC
دمای محیط:
-30 تا 55 درجه سانتیگراد
رطوبت:
5٪ تا 90٪
تعداد آبراه ها:
6 آبراه
تک وزن ناخالص:
3.710 کیلوگرم
بافت مواد:
6061
شماره مقاله:
صفحه خنک کننده مایع 14
ویژگی:
قابلیت خنک کنندگی بالا
زندگی هواداران:
100000 ساعت
نخ لوله مخروطی:
ZG ، G ، NPT و غیره
مواد پایه:
آلومینیوم یا مس
محدوده نویز:
9.5-25
سر و صدا:
17dbA
نوع:
صفحه خنک کننده حرارتی
نوع نصب:
سوراخ های نصب پیچ
حداکثر دمای عملیاتی:
120 درجه سانتی گراد
برجسته کردن:

تبعید گرما

,

صفحه سرد مایع

,

بخش حرارتی خنک کننده مایع

توضیحات محصول
خنک کننده مایع تبعید گرما سیستم خنک کننده قطعات حرارتی پلاک سرد مایع
یک قطعه خنک کننده مایع با عملکرد بالا که متفاوت از صفحه خنک کننده آب معمولی است،که به ویژه برای لیزرهای فیبر قدرتمند و ماژول های ارتباطی نوری طراحی شده اند.
تعریف و ساختار اصلی
تعریف:بدون شکاف به معنای هیچ کانال جریان نیست. به جای اتخاذ فرآیند سنتی از فرش مکانیکی / شکاف و جوش صفحه پوشش،این یک صفحه خنک کننده آب فیبر نوری با کانال های جریان مهر و موم یکپارچه است که از طریق فرآیندهایی مانند جوش اصطکاک انجام می شود (FSW)کانال های جریان در داخل بستر فلزی بدون هیچ نشانه ای در سطح قرار دارند و سطح کلی بسیار بالا را به دست می آورند.
اجزای اصلی
  • زیربنایی:6061/6063 آلومینیوم آلیاژ (کارآمد در هزینه) ، مس بدون اکسیژن (بررایی حرارتی عالی، هزینه بالا)
  • کانال های جریان داخلی:میکروکانال های مارپیچی / موازی، لوله های مس جاسازی شده، بدون شکاف های آشکار
  • رابط های آب ورودی و خروجی:G1/4، NPT، و غیره، ساختار مهر و موم (سطح بدون جوش FSW برای جلوگیری از نشت)
  • درمان سطح:آنودیزه کردن (حمایت از خوردگی) ، اکسیداسیون رسانا، نیکل / قلع (برای پاسخگویی به الزامات مختلف نصب)
اصل کار
سطح پایین صاف صفحه خنک کننده به منابع گرما مانند منابع پمپ، ترکیب کننده های پرتو و حفره های لیزری لیزر فیبر از طریق روغن حرارتی یا مواد تغییر فاز متصل است.
گرما به سرعت از طریق بستر رسانایی حرارتی بالا به دیواره های کانال جریان داخلی هدایت می شود.
آب دیونیزه شده یا محلول آبی اتیلن گلیکول (که معمولاً استفاده می شود) در داخل کانال های جریان گردش می کند و گرما را از طریق محرک اجباری حذف می کند.
مایع داغ به واحد توزیع خنک کننده (CDU) یا کولر برای تبادل گرما و خنک کننده باز می گردد و یک سیستم خنک کننده حلقه بسته را تشکیل می دهد.
ساختار بدون شکاف مقاومت حرارتی رابط را کاهش می دهد، کارایی انتقال گرما را بهبود می بخشد و از غلظت استرس و خطرات خوردگی در لبه های شکاف جلوگیری می کند.
فرایندهای اصلی تولید
  • جابه جا کردن با اصطکاک (FSW، به طور گسترده استفاده می شود):فضای کانال جریان پیش تنظیم شده بین دو صفحه؛ جوش جامد که از طریق اثرات ترمو مکانیکی تولید شده توسط یک ابزار چرخش چرخش با سرعت بالا حاصل می شود.بدون نیاز به جوش، کمترین تغییر شکل و مناسب برای پلاک های خنک کننده آب فیبر نوری با حجم بزرگ و بار بالا است.
  • لوله مس متداول + فراوری خلاء:لوله های مس از پیش ساخته شده که در سوراخ های کور بستر جاسازی شده اند، با شکاف هایی که با استفاده از بریز کردن خلاء برای تشکیل کانال های جریان بدون درز پر می شوند.
  • پیوند دیفوزونی:پیوند اتمی فلزی که در دمای بالا و فشار بالا به دست می آید، مناسب برای کانال های جریان بسیار نازک و بسیار دقیق اما با هزینه نسبتا بالا است.
مزایای عملکرد و مقایسه
مقایسه صفحه خنک کننده آب فیبر نوری بدون شکاف صفحه خنک کننده آب خروجی معمولی
سطح صاف اتصال بسیار بالا (≤0.05 mm/100 mm) بدون شکاف ضعیف، مستعد برای بریدن / تغییر شکل در لبه های شکاف
مقاومت حرارتی مقاومت حرارتی پایین تر (کمتر شدن مقاومت حرارتی رابط شکاف) بالاتر، به شدت تحت تاثیر عمق آسیاب و قرار دادن پوشش
مقاومت در برابر نشت بسیار خوب (سوئیچ در حالت جامد FSW، بدون جوش، مقاومت در برابر فشار بالا) میانگین (جوش های مستعد خوردگی، محدودیت فشار پایین)
قدرت ساختاری سفتی بالا و خوب، مقاوم در برابر لرزش و ضربه کم، شکاف ها قدرت بستر را تضعیف می کنند
تراکم قدرت قابل استفاده بالا (≥500 W/cm2، مناسب برای لیزرهای فیبر کلاس kW) کم تا متوسط (≤300 W/cm2)
هزینه هزینه اولیه بالا، هزینه نگهداری بلند مدت پایین هزینه های اولیه پایین، خطر شکست بالا و هزینه های نگهداری بعدی
پارامترهای کلیدی فنی
  • ابعاد:بر اساس ماژول های لیزر فیبر سفارشی شده (سمت های معمول: 300 × 200 میلی متر، 400 × 300 میلی متر و غیره)
  • پارامترهای کانال جریان:قطر داخلی 2-6 mm، سرعت جریان 1-3 m/s، کاهش فشار ≤0.3 MPa
  • ظرفیت دفع گرما:یک صفحه خنک کننده واحد 500 W-10 kW منابع گرما را پشتیبانی می کند
  • فشار کار / دمای کار:0.5-1.0 MPa، -20°C-80°C
  • مواد:آلیاژ آلومینیوم (رسانش حرارتی 200-220 W/ ((m*K)) ، مس (380-400 W/ ((m*K))
  • آزمون مهر و موم:تشخیص نشت هلیوم (سرعت نشت ≤1×10−9 mbar*L/s) برای اطمینان از عدم نشت در طول کار طولانی مدت
سناریوهای کاربردی معمولی
  • لیزرهای فیبر قدرت بالا: تبعید گرما برای ماژول های پمپ، ترکیب کننده های پرتو، Q-drives در لیزرهای صنعتی برش / جوش 1 kW-10 kW
  • تجهیزات ارتباطی نوری: ماژول های نوری با سرعت بالا در مراکز داده، تجهیزات ارتباطی منسجم، تقویت کننده های EDFA
  • تجهیزات لیزر پزشکی: دستگاه های زیبایی لیزر فیبر، تجهیزات لیزر دندانپزشکی
  • تولید نیمه هادی: سیستم های انتقال فیبر در تجهیزات سوزاندن لیزر و برش لیزر
دستورالعمل های انتخاب و طراحی
  • توزیع منبع گرما:کانال های جریان مارپیچی برای توزیع یکنواخت، کانال های جریان موازی برای نقاط متعدد منبع گرما
  • سرعت جریان و فشار:اطمینان از سرعت جریان ≥1 m/s برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد محلی
  • انتخاب مواد:آلیاژ آلومینیوم برای سناریوهای عمومی، مس برای تراکم جریان حرارتی فوق العاده بالا
  • رابط و سازگاری:مشخصات و موقعیت کانکتورهای ورودی/خرید آب را برای تطابق با کولرهای موجود تایید کنید.
  • الزامات زیست محیطی:حفاظت از خوردگی سطح بالا (به عنوان مثال ، آنودیز سخت) برای محیط های بیرونی / مرطوب
  • انطباقمطابق با CE و RoHS؛ آزمایش فشار مورد نیاز برای کاربردهای فشار بالا
توصیه های نگهداری
  • به طور منظم (هر 6 تا 12 ماه) مایع خنک کننده را جایگزین کنید تا از مقیاس بندی جلوگیری شود
  • انجام آزمایش فشار و تشخیص نشت هلیوم سالانه برای بررسی نشت
  • سطح صفحه خنک کننده را تمیز نگه دارید تا از آلودگی روغن که باعث کاهش رسانایی حرارتی می شود جلوگیری شود
  • جلوگیری از ضربه شدید و لرزش برای جلوگیری از تغییر شکل کانال جریان