szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Płynny zimny talerz
Created with Pixso.

System chłodzenia składnika cieplnego płytki chłodnej

System chłodzenia składnika cieplnego płytki chłodnej

Nazwa marki: Uchi
Numer modelu: Radiator
MOQ: 100szt
Cena: 1300-1500 dollars
Warunki płatności: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Możliwość zaopatrzenia: 50000000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Dongguan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
SMC
Temperatura otoczenia:
-30~55°C
Wilgotność:
5% ~ 90%
Liczba dróg wodnych:
6 dróg wodnych
Pojedyncza masa brutto:
3,710 kg
Tekstura materiału:
6061
Nr artykułu:
Płyta chłodząca ciecz 14
Funkcja:
wysoka wydajność chłodzenia
życie fanów:
100000 godz
Nić rurki stożkowej:
ZG, G, NPT itp.
Materiał bazowy:
Aluminium Lub Miedź
Zakres hałasu:
9,5-25
Hałas:
17dbA
typ:
termiczna płyta chłodząca
Rodzaj mocowania:
Otwory montażowe na śruby
Maksymalna temperatura robocza:
120°C
Podkreślić:

Rozpraszanie ciepła Płytka chłodna ciekła

,

Komponent cieplny chłodzący cieczą

,

Płytka układu chłodzenia kompaktowego

Opis produktu
Chłodzenie cieczą Rozpraszanie ciepła Cieczowa płyta chłodząca Układ chłodzenia elementów termicznych
Wysokowydajny element rozpraszający ciepło chłodzony cieczą, różniący się od tradycyjnych frezowanych/rowkowanych wodnych płyt chłodzących, specjalnie zaprojektowany do laserów światłowodowych dużej mocy i modułów komunikacji optycznej.
Definicja i struktura podstawowa
Definicja:Brak rowków nie oznacza braku kanałów przepływowych. Zamiast stosowania tradycyjnego procesu mechanicznego frezowania/rowkowania i spawania pokrywy, jest to płyta chłodząca wodę światłowodową ze zintegrowanymi uszczelnionymi kanałami przepływowymi realizowanymi w procesach takich jak zgrzewanie tarciowe (FSW), zgrzewanie dyfuzyjne lub osadzone rury miedziane. Kanały przepływowe są osadzone wewnątrz metalowego podłoża bez śladów rowków na powierzchni, co pozwala uzyskać wyjątkowo wysoką ogólną płaskość.
Podstawowe komponenty
  • Podłoże:Stop aluminium 6061/6063 (ekonomiczny), miedź beztlenowa (doskonała przewodność cieplna, wysoki koszt)
  • Wewnętrzne kanały przepływu:serpentynowe/równoległe mikrokanały, zatopione rurki miedziane, bez odsłoniętych nacięć
  • Przyłącza dopływu i odpływu wody:G1/4, NPT itp., konstrukcja uszczelniająca (uszczelnienie FSW bez lutowania, aby zapobiec wyciekom)
  • Obróbka powierzchniowa:anodowanie (ochrona przed korozją), utlenianie przewodzące, niklowanie / cynowanie (w celu spełnienia różnych wymagań instalacyjnych)
Zasada działania
Płaska dolna powierzchnia płyty chłodzącej jest ściśle połączona ze źródłami ciepła, takimi jak źródła pomp, łączniki wiązek i wnęki laserowe laserów światłowodowych za pomocą smaru termicznego lub materiałów o przemianie fazowej.
Ciepło jest szybko przewodzone przez podłoże o wysokiej przewodności cieplnej do wewnętrznych ścianek kanałów przepływowych.
Woda dejonizowana lub wodny roztwór glikolu etylenowego (powszechnie stosowany) krąży wewnątrz kanałów przepływowych i usuwa ciepło poprzez wymuszoną konwekcję.
Gorący płyn powraca do jednostki dystrybucji chłodzenia (CDU) lub agregatu chłodniczego w celu wymiany ciepła i chłodzenia, tworząc układ chłodzenia w obiegu zamkniętym.
Struktura pozbawiona rowków zmniejsza opór cieplny powierzchni stykowych, poprawia efektywność wymiany ciepła oraz pozwala uniknąć koncentracji naprężeń i ryzyka korozji na krawędziach rowków.
Główne procesy produkcyjne
  • Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem (FSW, najczęściej stosowane):Wstępnie ustawiona przestrzeń kanałów przepływowych pomiędzy dwiema płytami; spawanie w stanie stałym osiągnięte dzięki efektom termomechanicznym generowanym przez szybkoobrotowe narzędzie mieszające. Nie ma porowatości ani pęknięć, nie wymaga lutowania, ma minimalne odkształcenia i nadaje się do wielkogabarytowych, wysokoobciążonych światłowodowych płyt chłodzących wodę.
  • Wbudowana rura miedziana + lutowanie próżniowe:Prefabrykowane rury miedziane osadzone w ślepych otworach podłoża, ze szczelinami wypełnionymi lutowaniem próżniowym w celu utworzenia bezszwowych kanałów przepływowych.
  • Klejenie dyfuzyjne:Metaliczne wiązanie atomowe uzyskiwane w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, odpowiednie do ultracienkich i ultraprecyzyjnych kanałów przepływowych, ale przy stosunkowo wysokich kosztach.
Zalety wydajności i porównanie
Element porównawczy Bezrowkowa światłowodowa płyta chłodząca wodę Tradycyjna płyta chłodząca wodą z frezowanymi rowkami
Płaskość powierzchni Wyjątkowo wysokie (≤0,05 mm/100 mm), mocowanie bez szczelin Słaba, podatna na zadziory/odkształcenia na krawędziach rowków
Odporność termiczna Niższy (zmniejszony opór cieplny interfejsu rowka) Wyższa, na którą duży wpływ ma głębokość frezowania i dopasowanie pokrywy
Odporność na wycieki Doskonały (spawanie półprzewodnikowe FSW, bez lutowania, odporność na wysokie ciśnienie) Średnia (spoiny podatne na korozję, niskie ciśnienie graniczne)
Wytrzymałość strukturalna Wysoka, dobra ogólna sztywność, odporność na wibracje i uderzenia Niskie, rowki osłabiają wytrzymałość podłoża
Obowiązująca gęstość mocy Wysoka (≥500 W/cm², odpowiednia dla laserów światłowodowych klasy kW) Niski do średniego (≤300 W/cm²)
Koszt Wysoki koszt początkowy, niski koszt długoterminowej konserwacji Niski koszt początkowy, wysokie ryzyko awarii i późniejsze koszty konserwacji
Kluczowe parametry techniczne
  • Wymiary:Dostosowane do modułów lasera światłowodowego (typowe rozmiary: 300 × 200 mm, 400 × 300 mm itp.)
  • Parametry kanału przepływu:średnica wewnętrzna 2-6 mm, prędkość przepływu 1-3 m/s, spadek ciśnienia ≤0,3 MPa
  • Zdolność odprowadzania ciepła:pojedyncza płyta chłodząca obsługuje źródła ciepła o mocy 500 W-10 kW
  • Ciśnienie/temperatura robocza:0,5-1,0 MPa, -20℃-80℃
  • Przybory:stop aluminium (przewodność cieplna 200-220 W/(m*K)), miedź (380-400 W/(m*K))
  • Próba uszczelnienia:wykrywanie nieszczelności helu (szybkość wycieku ≤1×10⁻⁹ mbar*L/s) w celu zapewnienia braku wycieków podczas długotrwałej pracy
Typowe scenariusze zastosowań
  • Lasery światłowodowe dużej mocy: rozpraszanie ciepła dla modułów pomp, łączników wiązek, napędów Q-drive w przemysłowych laserach do cięcia/spawania o mocy 1 kW–10 kW
  • Sprzęt komunikacji optycznej: szybkie moduły optyczne w centrach danych, sprzęt komunikacji spójnej, wzmacniacze EDFA
  • Medyczny sprzęt laserowy: urządzenia kosmetyczne z laserem światłowodowym, sprzęt laserowy dentystyczny
  • Produkcja półprzewodników: systemy transmisji włókien w urządzeniach do wyżarzania laserowego i cięcia laserowego
Wytyczne dotyczące wyboru i projektowania
  • Dystrybucja źródła ciepła:serpentynowe kanały przepływu dla równomiernego rozprowadzenia, równoległe kanały przepływu dla wielu punktów źródeł ciepła
  • Natężenie przepływu i ciśnienie:zapewnić prędkość przepływu ≥1 m/s, aby uniknąć miejscowego przegrzania
  • Wybór materiału:stop aluminium do scenariuszy ogólnych, miedź do bardzo wysokiej gęstości strumienia ciepła
  • Interfejs i kompatybilność:potwierdzić specyfikacje i położenie złączy wlotu/wylotu wody, aby dopasować je do istniejących agregatów chłodniczych/CDU
  • Wymagania środowiskowe:ulepszona ochrona powierzchni przed korozją (np. twarde anodowanie) w środowiskach zewnętrznych/wilgotnych
  • Zgodność:spełniają CE i RoHS; próby ciśnieniowe wymagane w zastosowaniach wysokociśnieniowych
Zalecenia dotyczące konserwacji
  • Regularnie wymieniaj płyn chłodzący (co 6-12 miesięcy), aby zapobiec osadzaniu się kamienia
  • Co roku przeprowadzaj próbę ciśnieniową i wykrywanie wycieków helu, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków
  • Utrzymuj powierzchnię płyty chłodzącej w czystości, aby uniknąć zanieczyszczenia olejem pogarszającego przewodność cieplną
  • Aby zapobiec deformacji kanału przepływowego, należy unikać silnych uderzeń i wibracji