Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Жидкая холодная плита
Created with Pixso.

Система охлаждения жидкостного охлаждающего компонента жидкостной холодной плиты

Система охлаждения жидкостного охлаждающего компонента жидкостной холодной плиты

Наименование марки: Uchi
Номер модели: Радиатор
MOQ: 100 шт.
Цена: 1300-1500 dollars
Условия оплаты: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Возможность поставки: 50000000ПК в месяц
Детальная информация
Место происхождения:
Дунгуань, Гуандун, Китай
Сертификация:
SMC
Температура окружающей среды:
-30~55°C
Влажность:
5%~90%
Количество водных путей:
6 водных путей
Одиночный вес брутто:
3.710 кг
Текстура материала:
6061
Статья никакая:
Пластина жидкостного охлаждения 14
Особенность:
высокая мощность охлаждения
жизнь фаната:
100000 часов
Нить конусовой трубы:
ZG, G, NPT и т.д.
Базовый материал:
Алюминий или медь
Диапазон шума:
9.5-25
Шум:
17 дБА
тип:
термальный щит между источником света и механизмом
Тип крепления:
Отверстия для винтового крепления
Максимальная рабочая температура:
120°С
Выделить:

Теплоотделение жидкая холодная плита

,

Тепловой компонент жидкостного охлаждения

,

Плита компактной системы охлаждения

Характер продукции
Жидкостное охлаждение. Тепловыделение. Жидкостная холодная пластина. Система охлаждения тепловых компонентов.
Высокопроизводительный компонент жидкостного охлаждения, отличающийся от традиционных фрезерованных/рифленых пластин водяного охлаждения, специально разработанный для мощных волоконных лазеров и модулей оптической связи.
Определение и основная структура
Определение:Отсутствие канавок не означает отсутствие каналов для потока. Вместо традиционного процесса механического фрезерования/проточки канавок плюс сварки крышки, это пластина водяного охлаждения оптического волокна со встроенными герметичными каналами потока, реализуемая с помощью таких процессов, как сварка трением с перемешиванием (FSW), диффузионная сварка или встроенные медные трубки. Каналы потока встроены в металлическую подложку без каких-либо канавок на поверхности, что обеспечивает чрезвычайно высокую общую плоскостность.
Основные компоненты
  • Субстрат:Алюминиевый сплав 6061/6063 (экономичен), бескислородная медь (отличная теплопроводность, высокая стоимость)
  • Внутренние каналы потока:змеевидные/параллельные микроканалы, встроенные медные трубки, без выступающих вырезов
  • Подводящие и выпускные патрубки для воды:G1/4, NPT и т. д., конструкция уплотнения (уплотнение FSW без припоя для предотвращения утечек)
  • Обработка поверхности:анодирование (защита от коррозии), токопроводящее оксидирование, никелирование/лужение (для удовлетворения различных требований к установке)
Принцип работы
Плоская нижняя поверхность охлаждающей пластины плотно прикреплена к источникам тепла, таким как источники накачки, сумматоры лучей и резонаторы волоконных лазеров, с помощью термопасты или материалов с фазовым переходом.
Тепло быстро передается через подложку с высокой теплопроводностью к внутренним стенкам проточного канала.
Деионизированная вода или водный раствор этиленгликоля (обычно используемые) циркулируют внутри проточных каналов и отводят тепло посредством принудительной конвекции.
Горячая жидкость возвращается в блок распределения охлаждения (CDU) или охладитель для теплообмена и охлаждения, образуя систему охлаждения с замкнутым контуром.
Структура без канавок снижает термическое сопротивление поверхностей раздела, повышает эффективность теплопередачи и позволяет избежать концентрации напряжений и рисков коррозии на краях канавок.
Основные производственные процессы
  • Сварка трением с перемешиванием (FSW, наиболее широко используемая):Заданное пространство каналов потока между двумя пластинами; твердотельная сварка, достигаемая за счет термомеханического воздействия, создаваемого высокоскоростным вращающимся перемешивающим инструментом. Он не имеет пор и трещин, не требует припоя, имеет минимальную деформацию и подходит для крупногабаритных оптоволоконных пластин водяного охлаждения с высокими нагрузками.
  • Встроенная медная трубка + вакуумная пайка:Предварительно изготовленные медные трубки, встроенные в глухие отверстия подложки, с зазорами, заполненными вакуумной пайкой для образования бесшовных каналов потока.
  • Диффузионная сварка:Металлическая атомная связь, достигаемая при высокой температуре и давлении, подходит для сверхтонких и сверхточных каналов потока, но стоит относительно дорого.
Преимущества производительности и сравнение
Элемент сравнения Волоконно-оптическая пластина водяного охлаждения без канавок Традиционная пластина водяного охлаждения с фрезерованной канавкой
Плоскостность поверхности Чрезвычайно высокое (≤0,05 мм/100 мм) крепление без зазоров Плохое качество, склонность к появлению заусенцев/деформации по краям канавок.
Термическое сопротивление Нижний (уменьшенное термическое сопротивление раздела канавок) Выше, сильно зависит от глубины фрезерования и установки крышки.
Сопротивление утечки Отлично (твердотельная сварка FSW, без припоя, устойчивость к высокому давлению) Средний (сварные швы, склонные к коррозии, низкий предел давления)
Структурная прочность Высокая, хорошая общая жесткость, устойчивость к вибрации и ударам. Низкая, канавки ослабляют прочность основания
Применимая плотность мощности Высокая (≥500 Вт/см², подходит для волоконных лазеров киловаттного класса) От низкого до среднего (≤300 Вт/см²)
Расходы Высокие первоначальные затраты, низкие затраты на долгосрочное обслуживание. Низкие первоначальные затраты, высокий риск отказа и затраты на техническое обслуживание в дальнейшем.
Ключевые технические параметры
  • Размеры:Изготавливается в соответствии с модулями волоконного лазера (общие размеры: 300×200 мм, 400×300 мм и т. д.)
  • Параметры проточного канала:внутренний диаметр 2-6 мм, скорость потока 1-3 м/с, перепад давления ≤0,3 МПа.
  • Теплоотдача:одна охлаждающая пластина поддерживает источники тепла мощностью от 500 Вт до 10 кВт.
  • Рабочее давление/температура:0,5-1,0 МПа, -20℃-80℃
  • Материалы:алюминиевый сплав (теплопроводность 200-220 Вт/(м*К)), медь (380-400 Вт/(м*К))
  • Тест на герметичность:обнаружение утечек гелия (скорость утечки ≤1×10⁻⁹ мбар*л/с) для обеспечения отсутствия утечек при длительной эксплуатации
Типичные сценарии применения
  • Мощные волоконные лазеры: отвод тепла для модулей накачки, сумматоров лучей, добротных приводов в промышленных лазерах для резки/сварки мощностью 1–10 кВт
  • Оборудование оптической связи: высокоскоростные оптические модули в центрах обработки данных, оборудование когерентной связи, усилители EDFA.
  • Медицинское лазерное оборудование: косметические устройства с волоконным лазером, стоматологическое лазерное оборудование.
  • Производство полупроводников: волоконные системы передачи данных в оборудовании для лазерного отжига и лазерной резки
Рекомендации по выбору и проектированию
  • Распределение источников тепла:змеевидные каналы потока для равномерного распределения, параллельные каналы потока для нескольких точек источника тепла
  • Расход и давление:обеспечить скорость потока ≥1 м/с во избежание локального перегрева
  • Выбор материала:алюминиевый сплав для общих сценариев, медь для сверхвысокой плотности теплового потока
  • Интерфейс и совместимость:подтвердить характеристики и расположение разъемов входа/выхода воды в соответствии с существующими чиллерами/CDU
  • Экологические требования:улучшенная защита поверхности от коррозии (например, твердое анодирование) для наружных/влажных сред
  • Согласие:соответствовать CE и RoHS; испытание давлением, необходимое для применений с высоким давлением
Рекомендации по техническому обслуживанию
  • Регулярно заменяйте охлаждающую жидкость (каждые 6–12 месяцев), чтобы предотвратить образование накипи.
  • Ежегодно проводить испытания под давлением и обнаружение утечек гелия для проверки на наличие утечек.
  • Содержите поверхность охлаждающей пластины в чистоте, чтобы избежать загрязнения маслом, ухудшающего теплопроводность.
  • Избегайте сильных ударов и вибрации, чтобы предотвратить деформацию канала потока.