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Système de refroidissement des composants thermiques des plaques froides liquides

Nom De Marque:	Uchi
Numéro De Modèle:	Dissipateur de chaleur
MOQ:	100 pièces
Prix:	1300-1500 dollars
Conditions De Paiement:	T/T, paypal, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement:	50000000 pièces par mois

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Dongguan, Guangdong, Chine

Certification:

SMC

Température ambiante:

-30 à 55°C

Humidité:

5 % ～ 90 %

Nombre de voies navigables:

6 voies navigables

Poids brut unique:

3,710 kg

Texture du matériau:

6061

Article aucun:

Plaque de refroidissement liquide 14

Fonctionnalité:

capacité de puissance de refroidissement élevée

la vie des fans:

100000 heures

fils de tubes cônes:

ZG, G, NPT, etc.

Matériau de base:

Aluminium ou cuivre

Plage de bruit:

9,5-25

Bruit:

17dBA

taper:

plat de refroidissement thermique

Type de montage:

Trous de montage des vis

Température de fonctionnement maximale:

120°C

Mettre en évidence:

Dissipation thermique Plaque froide liquide

composant thermique de refroidissement liquide

plaque du système de refroidissement compact

Description de produit

Système de refroidissement de composant thermique de plat froid liquide de dissipation thermique de refroidissement par liquide

Un composant de dissipation thermique à refroidissement liquide haute performance différent des plaques de refroidissement à eau fraisées/rainurées traditionnelles, spécialement conçu pour les lasers à fibre haute puissance et les modules de communication optique.

Définition et structure de base

Définition:Sans rainures ne signifie pas sans canaux d'écoulement. Au lieu d'adopter le processus traditionnel de fraisage/rainurage mécanique et de soudage de plaque de recouvrement, il s'agit d'une plaque de refroidissement par eau à fibre optique avec des canaux d'écoulement scellés intégrés réalisés grâce à des processus tels que le soudage par friction et malaxage (FSW), le collage par diffusion ou l'intégration de tubes en cuivre. Les canaux d'écoulement sont intégrés à l'intérieur du substrat métallique sans aucune rainure sur la surface, ce qui permet d'obtenir une planéité globale extrêmement élevée.

Composants de base

Substrat :Alliage d'aluminium 6061/6063 (économique), cuivre sans oxygène (excellente conductivité thermique, coût élevé)
Canaux de flux internes :microcanaux serpentins/parallèles, tubes en cuivre intégrés, sans encoches apparentes
Connecteurs d'eau d'entrée et de sortie :G1/4, NPT, etc., structure d'étanchéité (étanchéité FSW sans soudure pour éviter les fuites)
Traitement de surface :anodisation (protection contre la corrosion), oxydation conductrice, nickelage/étamage (pour répondre aux différentes exigences d'installation)

Principe de fonctionnement

La surface inférieure plate de la plaque de refroidissement est étroitement liée aux sources de chaleur telles que les sources de pompe, les combineurs de faisceaux et les cavités laser des lasers à fibre via de la graisse thermique ou des matériaux à changement de phase.

La chaleur est rapidement conduite à travers le substrat à haute conductivité thermique jusqu'aux parois internes du canal d'écoulement.

De l'eau désionisée ou une solution aqueuse d'éthylène glycol (couramment utilisée) circule à l'intérieur des canaux d'écoulement et élimine la chaleur par convection forcée.

Le fluide chaud retourne à l'unité de distribution de refroidissement (CDU) ou au refroidisseur pour l'échange thermique et le refroidissement, formant ainsi un système de refroidissement en boucle fermée.

La structure sans rainure réduit les interfaces de résistance thermique, améliore l'efficacité du transfert de chaleur et évite la concentration de contraintes et les risques de corrosion au niveau des bords des rainures.

Processus de fabrication courants

Soudage par friction-malaxage (FSW, le plus largement utilisé) :Espace de canal d'écoulement prédéfini entre deux plaques ; soudage à l'état solide obtenu grâce aux effets thermomécaniques générés par un outil d'agitation rotatif à grande vitesse. Il ne présente aucune porosité ni fissure, aucune soudure requise, une déformation minimale et convient aux plaques de refroidissement par eau à fibre optique de grande taille et à charge élevée.
Tube cuivre encastré + brasage sous vide :Tubes de cuivre préfabriqués intégrés dans des trous borgnes du substrat, avec des espaces remplis par brasage sous vide pour former des canaux d'écoulement sans soudure.
Collage par diffusion :Liaison atomique métallique réalisée sous haute température et pression, adaptée aux canaux d'écoulement ultra-fins et ultra-précis mais à un coût relativement élevé.

Avantages et comparaison des performances

Article de comparaison	Plaque de refroidissement par eau à fibre optique sans rainure	Plaque de refroidissement par eau à rainure fraisée traditionnelle
Planéité de la surface	Fixation extrêmement haute (≤0,05 mm/100 mm), sans espace	Mauvais, sujet aux bavures/déformations au niveau des bords des rainures
Résistance thermique	Inférieur (résistance thermique réduite à l'interface de la rainure)	Plus haut, fortement influencé par la profondeur de fraisage et le montage du couvercle
Résistance aux fuites	Excellent (soudage FSW à l'état solide, sans soudure, résistance à haute pression)	Moyen (soudures sujettes à la corrosion, limite de pression basse)
Résistance structurelle	Haute, bonne rigidité globale, résistance aux vibrations et aux chocs	Faible, les rainures affaiblissent la résistance du substrat
Densité de puissance applicable	Élevé (≥500 W/cm², adapté aux lasers à fibre de classe kW)	Faible à moyen (≤300 W/cm²)
Coût	Coût initial élevé, faible coût de maintenance à long terme	Faible coût initial, risque de panne élevé et coût de maintenance ultérieur

Paramètres techniques clés

Dimensions:Personnalisé selon les modules laser fibre (tailles courantes : 300×200 mm, 400×300 mm, etc.)
Paramètres du canal de flux :diamètre intérieur 2-6 mm, vitesse d'écoulement 1-3 m/s, chute de pression ≤0,3 MPa
Capacité de dissipation thermique :une plaque de refroidissement unique prend en charge des sources de chaleur de 500 W-10 kW
Pression/température de fonctionnement :0,5-1,0 MPa, -20℃-80℃
Matériels:alliage d'aluminium (conductivité thermique 200-220 W/(m*K)), cuivre (380-400 W/(m*K))
Essai d'étanchéité :Détection de fuite d'hélium (taux de fuite ≤1×10⁻⁹ mbar*L/s) pour garantir l'absence de fuite lors d'un fonctionnement à long terme

Scénarios d'application typiques

Lasers à fibre haute puissance : dissipation thermique pour modules de pompe, combineurs de faisceaux, Q-drives dans les lasers industriels de découpe/soudage de 1 kW à 10 kW
Équipements de communication optique : modules optiques haut débit dans les centres de données, équipements de communication cohérents, amplificateurs EDFA
Équipement laser médical : appareils de beauté laser à fibre, équipement laser dentaire
Fabrication de semi-conducteurs : systèmes de transmission par fibre dans les équipements de recuit laser et de découpe laser

Directives de sélection et de conception

Répartition des sources de chaleur :canaux d'écoulement en serpentin pour une distribution uniforme, canaux d'écoulement parallèles pour plusieurs points de source de chaleur
Débit et pression :assurer une vitesse d'écoulement ≥1 m/s pour éviter une surchauffe locale
Sélection des matériaux :alliage d'aluminium pour les scénarios généraux, cuivre pour une densité de flux thermique ultra élevée
Interface et compatibilité :confirmer les spécifications et les positions des connecteurs d'entrée/sortie d'eau pour correspondre aux refroidisseurs/CDU existants
Exigences environnementales :protection améliorée contre la corrosion de surface (par exemple, anodisation dure) pour les environnements extérieurs/humides
Conformité:rencontrer CE et RoHS ; tests de pression requis pour les applications haute pression

Recommandations d'entretien

Remplacez le liquide de refroidissement régulièrement (tous les 6 à 12 mois) pour éviter le tartre
Effectuer des tests de pression et une détection des fuites d'hélium chaque année pour vérifier les fuites.
Gardez la surface de la plaque de refroidissement propre pour éviter la contamination par l'huile qui altère la conductivité thermique
Évitez les chocs et les vibrations violents pour éviter la déformation du canal d'écoulement

Étiquettes:

Plaque de refroidissement par liquide

Plaque froide liquide

Plaque froide

Assiettes réfrigérées

plaque de refroidissement

Plat de refroidissement par l'eau

Radiateur esquivé d'aileron

Plaque froide à fibres optiques

Radiateur expulsé

Plaques d'évier à chaleur

Échangeur de chaleur à microcanaux

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