รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. ผลิตภัณฑ์ Created with Pixso.
ชิลล์เพลท
Created with Pixso.

อลูมิเนียมทองแดง IGBT Pin Fin Cold Forged Heat Sink Thermal Solution ปรับปรุงความร้อน

อลูมิเนียมทองแดง IGBT Pin Fin Cold Forged Heat Sink Thermal Solution ปรับปรุงความร้อน

ชื่อแบรนด์: Uchi
หมายเลขรุ่น: แผ่นระบายความร้อนปลอมแปลงเย็น 03
ขั้นต่ำ: 100 ชิ้น
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: T/T, เพย์พาล, เวสเทิร์นยูเนี่ยน, MoneyGram
ความสามารถในการจัดหา: 50000000 ชิ้นต่อเดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ตงกวน, กวางตุ้ง, จีน
ได้รับการรับรอง:
SMC
ระดับ:
ซีรีส์ 6000
โลหะผสมหรือไม่:
เป็นอัลลอยด์
บริการแปรรูป:
การตีขึ้นรูปเย็น CNC
อารมณ์:
T3~T8
การรักษาพื้นผิว:
อโนไดซ์,
สี:
สีที่กำหนดเอง
ความอดทน:
±1%
วัสดุ:
AL6063
ขนาด:
158*158*65
แอปพลิเคชัน:
แผ่นระบายความร้อน
เน้น:

อลูมิเนียม-ทองแดง IGBT หัวหอบ

,

เครื่องทําความเย็นขีดปีกสปิ้นแบบโกงเย็น

,

แผ่นเย็นของเหลวสําหรับ IGBT

คําอธิบายสินค้า
อลูมิเนียมทองแดง IGBT Pin Fin Cold Forged Heat Sink โซลูชั่นระบายความร้อน
ภาพรวมผลิตภัณฑ์

แผงระบายความร้อนครีบอะลูมิเนียม-ทองแดงขึ้นรูปเย็นประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งาน IGBT โดยนำเสนอโซลูชันการจัดการระบายความร้อนที่เหนือกว่า

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ผลิตจากทองแดงบริสุทธิ์ T1/T2 โดยใช้กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นที่มีค่าการนำความร้อนสูงถึง 390W/m·K บรรลุความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการระบายความร้อน ความน่าเชื่อถือ ต้นทุน น้ำหนัก และขนาด ความต้านทานความร้อนลดลง 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
วัสดุ อลูมิเนียมอัลลอยด์: AL1070, AL1060, AL1050 หรือกำหนดเอง
โลหะผสมทองแดง: Cu1100 หรือกำหนดเอง
การแปรรูปการผลิต รายงาน DFM - การยืนยันการออกแบบ - การออกแบบเครื่องมือ - การทำเครื่องมือ - การทดสอบเครื่องมือ - การตีขึ้นรูปเย็น - การตัดครีบ - การล้างไขมัน - เครื่องจักรกลซีเอ็นซี/เครื่องกลึงซีเอ็นซี - การต๊าป/เกลียว - การขัด - การทำความสะอาด - การตรวจสอบ - การรักษาพื้นผิว - การตรวจสอบขั้นสุดท้าย - การบรรจุ
การรักษาพื้นผิว การขัด อโนไดซ์ การเคลือบผง การทำทู่ การทาสี การชุบ การพ่นทราย การเคลือบ e และการบำบัดแบบกำหนดเอง
รูปแบบการวาด 2D (DXF, DWG, CAD), 3D (IGS, ขั้นตอน, SLD, X_T)
ความอดทน ±0.05มม. ถึง ±0.2มม
บริการ บริการ OEM พร้อมการสนับสนุน R&D อย่างมืออาชีพ
ความสามารถในการผลิต
  • อุปกรณ์การผลิตหลัก:เครื่องปั้มน้ำมัน (300T-5000T), เครื่องหล่อแบบห้องเย็น/ร้อน (280T-1680T), เครื่องจักร CNC, เครื่องกลึง CNC, เครื่องเจาะ, เครื่องขัด/บด/เจาะ/ต๊าป, เครื่องต๊าปแบบหลายแกน, อุปกรณ์รักษาพื้นผิว
  • อุปกรณ์ทดสอบหลัก:คาลิปเปอร์, เครื่องมือวัด 2.5, CMM, เกจวัดความสูง, เกจ go-no go, เครื่องวัดความหยาบ, เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ
  • การควบคุมคุณภาพ:ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015, IATF16949 รายงาน FAI ให้ก่อนการจัดส่งทุกครั้ง
การเปรียบเทียบกระบวนการตีขึ้นรูป
ข้อดีของการตีขึ้นรูปเย็น:ไม่มีคราบดำหลงเหลืออยู่ที่รากของเสาหลังการตัดเฉือน CNC
ข้อเสียของการตีขึ้นรูปร้อน:พื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีสเกลสีดำเหลืออยู่ที่โคนเสาหลังจากการตัดเฉือน CNC
Comparison of cold forging vs hot forging results
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
Main technical parameters of cold forged heat sinks
ผังกระบวนการผลิต
Cold forged heat sink manufacturing process diagram
การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • ภาคยานยนต์พลังงานใหม่:ระบบควบคุมมอเตอร์/อิเล็กทรอนิกส์, ระบบชุดแบตเตอรี่, โมดูลแท่นชาร์จ
  • อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงอุตสาหกรรม:ตัวแปลงความถี่/ระบบเซอร์โว, แหล่งจ่ายไฟกำลังสูง, อุปกรณ์เลเซอร์
  • เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์:เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์การบินและอวกาศประสิทธิภาพสูง
  • ภาคการจัดเก็บพลังงานพลังงานใหม่
Energy storage sector applications
อุปกรณ์ขั้นสูงและการตัดเฉือนที่แม่นยำ

ความสามารถในการเวิร์คช็อปแม่พิมพ์ที่ครอบคลุม ได้แก่ :

  • เครื่องจำหน่ายไฟฟ้า (EDM) จำนวน 22 ชุด รวมทั้งเครื่อง EDM กระจกเงา MAKINO จำนวน 2 เครื่อง
  • เครื่อง EDM wire-cut 9 เครื่อง (ความเร็วต่ำ) พร้อม Seibu 3 เครื่อง และ Sodick 1 เครื่อง นำเข้าจากญี่ปุ่น
  • เครื่องกัดเซาะประกายไฟ 7 เครื่อง เครื่องเจียร 10 เครื่อง เครื่องกัด 2 เครื่อง และเครื่องกลึง 1 เครื่อง
ขนาดโต๊ะ 500×350 มม
ความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว 5,000 มม./นาที
น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 500 กก
น้ำหนักอิเล็กโทรดสูงสุด 50 กก

ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง:การใช้เทคโนโลยี SuperSpark4 และ IES สำหรับการจ่ายไฟแบบปรับได้ขั้นสูงและการควบคุมการกระโดด เพื่อทำให้กระบวนการ EDM เสถียรและปรับปรุงความแม่นยำ ติดตั้งเทคโนโลยีเครื่องกำเนิดพื้นผิวพิเศษและขอบพิเศษเพื่อการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและคุณภาพทางโลหะวิทยา

Precision machining equipment and capabilities
สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต
Manufacturing workshop and production facilities Quality control and inspection processes
การประกันคุณภาพ

มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดพร้อมอุปกรณ์การทดสอบที่ครอบคลุม:

  • เครื่องวัดพิกัด 1 เครื่อง
  • เครื่องฉายภาพ 1 เครื่อง
  • เครื่องทดสอบแรงดันสูงน้ำจำนวน 2 เครื่อง
  • เครื่องทดสอบความต้านทานความร้อน 4 เครื่อง
  • เครื่องทดสอบการรั่วไหลของของเหลว 2 เครื่อง
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
ความมุ่งมั่นในการบริการลูกค้า
  • พร้อมตอบทุกข้อสงสัย
  • ราคาที่แข่งขันได้พร้อมรับประกันคุณภาพ
  • กำหนดการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
  • โซลูชั่นการขนส่งที่เหมาะสมที่สุด
  • การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม
คำถามที่พบบ่อย
คุณเป็นบริษัทการค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่? เราเป็นผู้ผลิตแผงระบายความร้อนและแผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำระดับมืออาชีพด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางและทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งซึ่งมีการผลิตแบบอัตโนมัติและแบบใช้เครื่องจักร
คุณเคยส่งออกสินค้ามาก่อนและไปยังภูมิภาคใดบ้าง? 60% ของการผลิตทั้งหมดของเราถูกส่งออกไปยังญี่ปุ่น อินเดีย สหราชอาณาจักร แคนาดา สหรัฐอเมริกา และบราซิล
คุณมีพนักงานกี่คน? พนักงานประมาณ 100 คนในแผนกขาย การจัดซื้อ วิศวกรรม QA คลังสินค้า และการผลิต
คุณสามารถให้ตัวอย่างได้หรือไม่ถ้าเราเห็นด้วยกับการออกแบบ? ใช่ เราจัดเตรียมตัวอย่างเพื่อยืนยันก่อนการผลิตเป็นจำนวนมาก พร้อมด้วยภาพวาดทางเทคนิคหากจำเป็น
คุณใช้วิธีการบรรจุแบบใด? บรรจุตามสั่งด้วยกล่องธรรมดาและกล่องผ้าหรือกล่องไม้ที่กันสนิมเพื่อการปกป้องสูงสุดระหว่างการขนส่ง
คุณให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับปัญหาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หรือไม่ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนก่อนจัดส่ง สำหรับปัญหาใดๆ เราจะจัดเตรียมวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคทันที
ข้อดีของบริษัท
  • โรงงานผลิตสามแห่ง
  • ทีมงาน R&D มืออาชีพพร้อมวิศวกรเกือบ 10 คน
  • มีประสบการณ์มากกว่า 18 ปีในสาขาการหล่อโลหะ
  • รับออเดอร์เล็กๆ-สอบถามได้ค่ะ