商品の詳細

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チルプレート
Created with Pixso.

アルミニウム銅IGBTピンフィン冷間鍛造ヒートシンクサーマルソリューション

アルミニウム銅IGBTピンフィン冷間鍛造ヒートシンクサーマルソリューション

ブランド名: Uchi
モデル番号: 冷間鍛造ヒートシンク03
MOQ: 100個
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T、ペイパル、ウェスタンユニオン、マネーグラム
補給能力: 50000000個/月
詳細情報
起源の場所:
中国広東省東莞市
証明:
SMC
学年:
6000シリーズ
合金かどうか:
合金です
加工サービス:
冷たい鍛造材、CNC
気性:
T3~T8
表面処理:
陽極酸化処理、
色:
カスタマイズされた色
許容範囲:
±1%
材料:
AL6063
サイズ:
158*158*65
応用:
ヒートシンク
ハイライト:

アルミ銅 IGBTヒートシンク 冷鍛造ピンフィンクーラー IGBTの液体冷却プレート

,

Cold forged pin fin cooler

,

Liquid cooling plate for IGBT

製品の説明
アルミニウム銅IGBTピンフィン冷間鍛造ヒートシンクサーマルソリューション
製品概要

IGBT アプリケーション向けに特別に設計された高性能アルミニウム銅冷間鍛造ピンフィン ヒートシンクは、優れた熱管理ソリューションを提供します。

製品の利点

冷間鍛造プロセスを使用して T1/T2 純銅から製造されており、熱伝導率は最大 390W/m・K です。熱性能、信頼性、コスト、重量、寸法の最適なバランスを実現します。従来のプロセスと比較して熱抵抗を40%削減。

技術仕様
材料 アルミニウム合金: AL1070、AL1060、AL1050 またはカスタマイズされた
銅合金: Cu1100 またはカスタマイズされた
生産加工 DFMレポート - 設計確認 - 金型設計 - 金型製作 - 金型検査 - 冷間鍛造 - フィンカット - 脱脂 - CNC加工・CNC旋盤 - タップ・ネジ切り - バリ取り - 洗浄 - 検査 - 表面処理 - 最終検査 - 梱包
表面処理 研磨、陽極酸化、粉体塗装、不動態化、塗装、メッキ、サンドブラスト、電子コーティングおよびカスタム処理
描画形式 2D (DXF、DWG、CAD)、3D (IGS、STEP、SLD、X_T)
許容範囲 ±0.05mm~±0.2mm
サービス 専門的な研究開発サポートを備えた OEM サービス
製造能力
  • 主な生産設備:オイルプレス機(300T~5000T)、コールド・ホットチャンバーダイカストマシン(280T~1680T)、CNC機械、CNC旋盤、パンチングマシン、研磨・研削・ドリリング・タッピングマシン、多軸タッピングマシン、表面処理装置
  • 主な試験装置:ノギス、2.5型測定器、三次元測定機、ハイトゲージ、ゴーゴーゲージ、粗さ測定機、塩水噴霧試験機
  • 品質管理:ISO9001:2015、IATF16949認証取得。毎回の出荷前に FAI レポートが提供されます
鍛造工程の比較
冷間鍛造の利点:CNC加工後もピラーの根元に黒いスケールが残りません
熱間鍛造の欠点:CNC 加工後にピラーの根元に大きな黒いスケールが残る
Comparison of cold forging vs hot forging results
技術的パラメータ
Main technical parameters of cold forged heat sinks
製造工程の流れ
Cold forged heat sink manufacturing process diagram
産業用途
  • 新エネルギー車部門:モーター/電子制御システム、バッテリーパックシステム、充電パイルモジュール
  • 産業用高出力機器:周波数変換器・サーボシステム、高出力電源、レーザー装置
  • 家庭用電化製品およびハイエンド機器:高性能家庭用電化製品、航空宇宙機器
  • 新エネルギーエネルギー貯蔵部門
Energy storage sector applications
先進の設備と精密加工

以下を含む包括的な金型ワークショップ機能:

  • マキノミラー放電加工機2台を含む放電加工機(EDM)22台
  • ワイヤー放電加工機(低速)9 台(うちセイブ製 3 台、ソディック製 1 台を日本から輸入)
  • 火花放電加工機 7 台、研削盤 10 台、フライス盤 2 台、旋盤 1 台
テーブルサイズ 500×350mm
早送り速度 5000mm/分
最大ワーク重量 500kg
最大電極重量 50kg

高い加工精度:SuperSpark4 および IES テクノロジーを高度な適応電源とジャンプ制御に利用して、EDM プロセスを安定させ、精度を向上させます。超表面および超エッジジェネレータ技術を搭載し、優れた表面仕上げと冶金品質を実現します。

Precision machining equipment and capabilities
製造設備
Manufacturing workshop and production facilities Quality control and inspection processes
品質保証

包括的な試験装置による厳格な品質基準:

  • 1 三次元測定機
  • プロジェクター装置1台
  • 水高圧試験機 2台
  • 耐熱試験機 4台
  • 漏液試験機 2台
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
顧客サービスへの取り組み
  • すべてのお問い合わせに対する迅速な対応
  • 保証された品質を備えた競争力のある価格
  • 効率的な生産スケジューリング
  • 最適な輸送ソリューション
  • 包括的な技術サポート
よくある質問
商社ですか、それともメーカーですか? 当社は、豊富な経験と強力な技術チームを備え、自動化および機械化された生産を特徴とするヒートシンクおよび水冷プレートの専門メーカーです。
これまでに商品を輸出したことがありますか?また、どの地域に輸出しましたか? 当社の総生産量の 60% は、日本、インド、英国、カナダ、米国、ブラジルに輸出されています。
従業員は何人いますか? 営業、購買、エンジニアリング、QA、倉庫、生産部門の従業員は約 100 名です。
デザインに納得できましたらサンプルを提供していただけますか? はい、量産前の確認用サンプルと、必要に応じて技術図面を提供します。
どのような梱包方法を使用していますか? 輸送中に最適な保護を実現するために、通常のカートンと密閉性のある布製カートンまたは木製カートンを使用したカスタマイズされた梱包。
製品の問題に対して技術サポートを提供しますか? すべての製品は出荷前に完全に検査されます。問題が発生した場合は、すぐに技術的な解決策を提供します。
会社の利点
  • 3つの製造施設
  • 10人近くのエンジニアを擁する専門的な研究開発チーム
  • ダイカスト分野で18年以上の経験
  • 少量からのご注文も承りますのでお気軽にお問い合わせください