dettagli dei prodotti

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Piastre di raffreddamento
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Soluzione termica a stagno caldo forgiato a freddo

Soluzione termica a stagno caldo forgiato a freddo

Marchio: Uchi
Numero di modello: Dissipatore di calore forgiato a freddo 03
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: Negoziabile
Termini di pagamento: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacità di fornitura: 50000000 pezzi al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong, Cina
Certificazione:
SMC
Grado:
6000 serie
Lega oppure no:
È in lega
Servizio di elaborazione:
Pezzo fucinato freddo, CNC
Temperare:
T3~T8
Trattamento superficiale:
Anodizzato,
Colore:
Colore personalizzato
Tolleranza:
±1%
Materiale:
AL6063
Misurare:
158*158*65
Applicazione:
Radiatore
Evidenziare:

Dissipatore di calore IGBT in alluminio-rame

,

Dissipatore alettato pin forgiato a freddo

,

Piastra di raffreddamento a liquido per IGBT

Descrizione di prodotto
Soluzione termica per dissipatore di calore forgiato a freddo con pinna IGBT in rame e alluminio
Panoramica del prodotto

Dissipatore di calore con pin pin forgiato a freddo in alluminio-rame ad alte prestazioni progettato specificamente per applicazioni IGBT, che offre soluzioni di gestione termica superiori.

Vantaggi del prodotto

Prodotto in rame puro T1/T2 mediante processo di forgiatura a freddo con conduttività termica fino a 390 W/m·K. Raggiunge l'equilibrio ottimale tra prestazioni termiche, affidabilità, costo, peso e dimensioni. Resistenza termica ridotta del 40% rispetto alle lavorazioni tradizionali.

Specifiche tecniche
Materiale Lega di alluminio: AL1070, AL1060, AL1050 o personalizzata
Lega di rame: Cu1100 o personalizzata
Elaborazione della produzione Rapporto DFM - Conferma progetto - Progettazione utensili - Realizzazione utensili - Test utensili - Forgiatura a freddo - Taglio alette - Sgrassaggio - Lavorazione CNC/tornio CNC - Maschiatura/filettatura - Sbavatura - Pulizia - Ispezione - Trattamento superficiale - Ispezione finale - Imballaggio
Trattamento superficiale Lucidatura, anodizzazione, verniciatura a polvere, passivazione, verniciatura, placcatura, sabbiatura, cataforesi e trattamenti personalizzati
Formato del disegno 2D (DXF, DWG, CAD), 3D (IGS, STEP, SLD, X_T)
Tolleranza Da ±0,05 mm a ±0,2 mm
Servizio Servizio OEM con supporto professionale di ricerca e sviluppo
Capacità di produzione
  • Principali attrezzature di produzione:Pressa per olio (300T-5000T), macchine per pressofusione a camera fredda/calda (280T-1680T), macchine CNC, torni CNC, punzonatrici, macchine per lucidatura/rettifica/foratura/maschiatura, macchine maschiatrici multiasse, apparecchiature per il trattamento superficiale
  • Principali apparecchiature di prova:Calibri, strumenti di misura 2,5, CMM, misuratori di altezza, calibri passa-non passa, misura di rugosità, macchine per prove in nebbia salina
  • Controllo di qualità:Certificato ISO9001:2015, IATF16949. Rapporto FAI fornito prima di ogni spedizione
Confronto del processo di forgiatura
Vantaggi dello stampaggio a freddo:Non rimane alcuna scala nera alla radice dei pilastri dopo la lavorazione CNC
Svantaggi dello stampaggio a caldo:Ampie aree di scala nera lasciate alla radice dei pilastri dopo la lavorazione CNC
Comparison of cold forging vs hot forging results
Parametri tecnici
Main technical parameters of cold forged heat sinks
Flusso del processo di produzione
Cold forged heat sink manufacturing process diagram
Applicazioni industriali
  • Settore dei veicoli a nuova energia:Sistema di controllo elettronico/motore, sistema di pacco batterie, modulo di ricarica
  • Attrezzature industriali ad alta potenza:Convertitore di frequenza/servosistema, alimentatore ad alta potenza, attrezzatura laser
  • Elettronica di consumo e apparecchiature di fascia alta:Elettronica di consumo ad alte prestazioni, apparecchiature aerospaziali
  • Nuova Energia Settore Stoccaggio Energia
Energy storage sector applications
Attrezzature avanzate e lavorazioni meccaniche di precisione

Funzionalità complete per l'officina stampi, tra cui:

  • 22 set di macchine per elettroerosione (EDM) di cui 2 macchine per elettroerosione a specchio MAKINO
  • 9 macchine per elettroerosione a filo (bassa velocità) di cui 3 Seibu e 1 Sodick importate dal Giappone
  • 7 macchine per elettroerosione, 10 rettificatrici, 2 fresatrici e 1 tornio
Dimensioni del tavolo 500×350 mm
Velocità di spostamento rapido 5000 mm/min
Peso massimo del pezzo 500 chilogrammi
Peso massimo dell'elettrodo 50 chilogrammi

Elevata precisione di lavorazione:Utilizzo delle tecnologie SuperSpark4 e IES per l'alimentazione adattiva avanzata e il controllo dei salti per stabilizzare i processi di elettroerosione e migliorare la precisione. Dotato di tecnologie di generazione ultra-superficiali e ultra-edge per un'eccellente finitura superficiale e qualità metallurgica.

Precision machining equipment and capabilities
Impianti di produzione
Manufacturing workshop and production facilities Quality control and inspection processes
Garanzia di qualità

Standard di qualità rigorosi con apparecchiature di prova complete:

  • 1 macchina di misura a coordinate
  • 1 strumento proiettore
  • 2 macchine prova acqua ad alta pressione
  • 4 macchine per prove di resistenza termica
  • 2 macchine per prove perdite di liquidi
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
Impegno nel servizio clienti
  • Risposta rapida a tutte le richieste
  • Prezzi competitivi con qualità garantita
  • Programmazione efficiente della produzione
  • Soluzioni di trasporto ottimali
  • Supporto tecnico completo
Domande frequenti
Sei una società commerciale o un produttore? Siamo un produttore professionale di dissipatori di calore e piastre di raffreddamento ad acqua con una vasta esperienza e un forte team tecnico, caratterizzato da una produzione automatizzata e meccanizzata.
Hai già esportato merci e in quali regioni? Il 60% della nostra produzione totale viene esportato in Giappone, India, Regno Unito, Canada, Stati Uniti e Brasile.
Quanti dipendenti hai? Circa 100 dipendenti nei reparti vendite, acquisti, ingegneria, QA, magazzino e produzione.
Potete fornire campioni se siamo d'accordo con il design? Sì, forniamo campioni di conferma prima della produzione in serie, insieme ai disegni tecnici, se richiesti.
Quali metodi di imballaggio utilizzate? Imballaggio personalizzato con cartoni normali e cartoni in tessuto ermetico o in legno per una protezione ottimale durante il trasporto.
Fornite supporto tecnico per problemi relativi al prodotto? Tutti i prodotti sono completamente controllati prima della spedizione. Per qualsiasi problema, forniamo soluzioni tecniche immediate.
Vantaggi aziendali
  • Tre stabilimenti produttivi
  • Team di ricerca e sviluppo professionale con quasi 10 ingegneri
  • Oltre 18 anni di esperienza nel campo della pressofusione
  • Si accettano piccoli ordini: non esitate a chiedere informazioni