szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Płyty chłodzące
Created with Pixso.

Aluminiowy miedź IGBT Pin Fin Cold Forged Heat Sink Thermal Solution

Aluminiowy miedź IGBT Pin Fin Cold Forged Heat Sink Thermal Solution

Nazwa marki: Uchi
Numer modelu: Radiator kuty na zimno 03
MOQ: 100szt
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Możliwość zaopatrzenia: 50000000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Dongguan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
SMC
Stopień:
Seria 6000
Stop lub nie:
Jest stopem
Usługa przetwarzania:
kucie na zimno, CNC
Hartować:
T3~T8
Obróbka powierzchniowa:
anodowane,
Kolor:
Dostosowany kolor
Tolerancja:
±1%
Tworzywo:
AL6063
Rozmiar:
158*158*65
Aplikacja:
Radiator
Podkreślić:

Aluminiowo-miedziany radiator IGBT

,

Chłodnica pin fin kuta na zimno

,

Płyta chłodzenia cieczą dla IGBT

Opis produktu
Rozwiązanie termiczne radiatora z aluminiową miedzią IGBT, kute na zimno
Przegląd produktu

Wysokowydajny radiator z kutymi na zimno aluminiowo-miedzianymi żebrami, specjalnie zaprojektowany do zastosowań IGBT, oferujący doskonałe rozwiązania w zakresie zarządzania temperaturą.

Zalety produktu

Wykonane z czystej miedzi T1/T2 w procesie kucia na zimno o przewodności cieplnej do 390W/m·K. Osiąga optymalną równowagę pomiędzy wydajnością cieplną, niezawodnością, kosztem, wagą i wymiarami. Opór cieplny zmniejszony o 40% w porównaniu do procesów tradycyjnych.

Dane techniczne
Tworzywo Stop aluminium: AL1070, AL1060, AL1050 lub dostosowany
Stop miedzi: Cu1100 lub dostosowany
Przetwarzanie produkcyjne Raport DFM - Potwierdzenie projektu - Projektowanie oprzyrządowania - Produkcja oprzyrządowania - Testowanie oprzyrządowania - Kucie na zimno - Cięcie żeberek - Odtłuszczanie - Obróbka CNC/Tokarka CNC - Gwintowanie/gwintowanie - Gratowanie - Czyszczenie - Kontrola - Obróbka powierzchni - Kontrola końcowa - Pakowanie
Obróbka powierzchniowa Polerowanie, anodowanie, malowanie proszkowe, pasywacja, malowanie, galwanizacja, piaskowanie, e-powlekanie i obróbka niestandardowa
Format rysunku 2D (DXF, DWG, CAD), 3D (IGS, STEP, SLD, X_T)
Tolerancja ±0,05 mm do ±0,2 mm
Praca Usługa OEM z profesjonalnym wsparciem badawczo-rozwojowym
Możliwości produkcyjne
  • Główny sprzęt produkcyjny:Prasa do tłoczenia oleju (300T-5000T), Maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną/gorącą komorą (280T-1680T), maszyny CNC, tokarki CNC, wykrawarki, maszyny do polerowania/szlifowania/wiercenia/gwintowania, wieloosiowe maszyny do gwintowania, sprzęt do obróbki powierzchni
  • Główny sprzęt testujący:Suwmiarki, przyrządy pomiarowe 2,5, CMM, wysokościomierze, mierniki nieprzechodnie, pomiar chropowatości, maszyny testujące mgłę solną
  • Kontrola jakości:Certyfikat ISO9001:2015, IATF16949. Raport FAI dostarczany przed każdą wysyłką
Porównanie procesu kucia
Zalety kucia na zimno:Po obróbce CNC u nasady filarów nie pozostaje żadna czarna zgorzelina
Wady kucia na gorąco:Duże obszary czarnej zgorzeliny pozostawione u nasady filarów po obróbce CNC
Comparison of cold forging vs hot forging results
Parametry techniczne
Main technical parameters of cold forged heat sinks
Przebieg procesu produkcyjnego
Cold forged heat sink manufacturing process diagram
Zastosowania branżowe
  • Sektor pojazdów nowej energii:Silnikowy/elektroniczny układ sterowania, system akumulatorów, moduł stosu ładowania
  • Przemysłowy sprzęt dużej mocy:Przetwornica częstotliwości/serwosystem, zasilacz dużej mocy, sprzęt laserowy
  • Elektronika użytkowa i sprzęt wysokiej klasy:Wysokowydajna elektronika użytkowa, sprzęt lotniczy
  • Nowa Energia Sektor Magazynowania Energii
Energy storage sector applications
Zaawansowany sprzęt i precyzyjna obróbka

Wszechstronne możliwości warsztatu formowania, w tym:

  • 22 zestawy maszyn elektroerozyjnych (EDM), w tym 2 maszyny MAKINO do obróbki lustrzanej
  • 9 wycinarek drutowych EDM (wolnoobrotowych) z 3 maszynami Seibu i 1 Sodickiem importowanych z Japonii
  • 7 elektrodrążarki, 10 szlifierek, 2 frezarki i 1 tokarka
Rozmiar stołu 500×350 mm
Szybka prędkość przesuwu 5000 mm/min
Maksymalna masa przedmiotu obrabianego 500 kg
Maksymalna waga elektrody 50 kg

Wysoka precyzja obróbki:Wykorzystanie technologii SuperSpark4 i IES do zaawansowanego adaptacyjnego zasilania i kontroli skoku w celu stabilizacji procesów EDM i poprawy precyzji. Wyposażone w technologie generatorów ultrapowierzchniowych i ultrakrawędziowych, zapewniające doskonałe wykończenie powierzchni i jakość metalurgiczną.

Precision machining equipment and capabilities
Obiekty produkcyjne
Manufacturing workshop and production facilities Quality control and inspection processes
Zapewnienie jakości

Rygorystyczne standardy jakości z kompleksowym sprzętem testującym:

  • 1 współrzędnościowa maszyna pomiarowa
  • 1 projektor
  • 2 maszyny do testowania wysokiego ciśnienia wody
  • 4 maszyny do badania odporności termicznej
  • 2 maszyny do badania wycieków cieczy
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
Zaangażowanie w obsługę klienta
  • Szybka reakcja na wszystkie zapytania
  • Konkurencyjne ceny przy gwarantowanej jakości
  • Efektywne planowanie produkcji
  • Optymalne rozwiązania transportowe
  • Kompleksowe wsparcie techniczne
Często zadawane pytania
Jesteś firmą handlową lub producentem? Jesteśmy profesjonalnym producentem radiatorów i płyt do chłodzenia wodą, posiadającym duże doświadczenie i silny zespół techniczny, charakteryzujący się zautomatyzowaną i zmechanizowaną produkcją.
Czy eksportowałeś już towary i do jakich regionów? 60% naszej całkowitej produkcji eksportujemy do Japonii, Indii, Wielkiej Brytanii, Kanady, USA i Brazylii.
Ilu masz pracowników? Około 100 pracowników w działach sprzedaży, zakupów, inżynierii, kontroli jakości, magazynie i produkcji.
Czy możesz dostarczyć próbki, jeśli zgadzamy się z projektem? Tak, dostarczamy próbki do potwierdzenia przed masową produkcją, wraz z rysunkami technicznymi, jeśli jest to wymagane.
Jakie metody pakowania stosujecie? Indywidualne opakowanie zawierające zwykłe kartony i szczelną tkaninę lub drewniane kartony dla optymalnej ochrony podczas transportu.
Czy zapewniacie wsparcie techniczne w przypadku problemów z produktami? Wszystkie produkty są w pełni sprawdzane przed wysyłką. W przypadku jakichkolwiek problemów zapewniamy natychmiastowe rozwiązania techniczne.
Zalety firmy
  • Trzy zakłady produkcyjne
  • Profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy składający się z prawie 10 inżynierów
  • Ponad 18 lat doświadczenia w dziedzinie odlewów ciśnieniowych
  • Akceptujemy małe zamówienia - śmiało pytaj