Detalles de los productos

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Placas de enfriamiento
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Solución termal del disipador de calor forjado en frío de aleta de Pin IGBT de cobre de aluminio

Solución termal del disipador de calor forjado en frío de aleta de Pin IGBT de cobre de aluminio

Nombre De La Marca: Uchi
Número De Modelo: Disipador de calor forjado en frío 03
MOQ: 100 piezas
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, Paypal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 50000000 unidades por mes
Información detallada
Lugar de origen:
Dongguan, Guangdong, China
Certificación:
SMC
Calificación:
Serie 6000
Aleación o no:
es aleación
Servicio de procesamiento:
Forja fría, CNC
Temperamento:
T3~T8
Tratamiento superficial:
anodizado,
Color:
Color personalizado
Tolerancia:
±1%
Material:
AL6063
Tamaño:
158*158*65
Solicitud:
Disipador de calor
Resaltar:

Diseno de calor IGBT de aluminio y cobre

,

enfriador de aleta de alfiler forjado en frío

,

placa de enfriamiento líquido para IGBT

Descripción de producto
Solución térmica de fregadero de cobre de aluminio IGBT Pin Fin Cold Forged
Resumen del producto

El disipador de calor de aleta de alfombras de aluminio y cobre de alto rendimiento forjado en frío diseñado específicamente para aplicaciones IGBT, que ofrece soluciones superiores de gestión térmica.

Ventajas del producto

Fabricado a partir de cobre puro T1/T2 mediante proceso de forja en frío con una conductividad térmica de hasta 390 W/m·K. Obtiene un equilibrio óptimo entre el rendimiento térmico, la fiabilidad, el coste, el peso y las dimensiones.Resistencia térmica reducida en un 40% en comparación con los procesos tradicionales.

Especificaciones técnicas
El material Aleación de aluminio: AL1070, AL1060, AL1050 o personalizada
Cobre de aleación: Cu1100 o personalizado
Procesamiento de la producción DFM report - Design confirmation - Tooling design - Tooling making - Tooling testing - Cold forging - Fins cutting - Degreasing - CNC machining/CNC lathe - Tapping/threading - Deburring - Cleaning - Inspecting - Surface treatment - Final inspection - Packing
Tratamiento de la superficie Polido, anodizado, recubrimiento en polvo, pasivación, pintura, revestimiento, chorro de arena, recubrimiento electrónico y tratamientos a medida
Formato del dibujo 2D (DXF, DWG, CAD), 3D (IGS, STEP, SLD, X_T)
Las normas de seguridad Se aplicarán las medidas siguientes:
Servicio Servicio OEM con apoyo profesional de I+D
Capacidad de fabricación
  • Equipo de producción principal:Máquinas de prensa de aceite (300T-5000T), máquinas de fundición a presión en cámara fría o caliente (280T-1680T), máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de perforación, máquinas de pulido/molido/perforación/tapping,Máquinas para hacer tapping con varios ejes, equipos de tratamiento de superficies
  • Equipo de ensayo principal:Calibradores, instrumentos de medición de 2,5 mm, CMM, medidores de altura, medidores de velocidad, medidores de rugosidad, máquinas de ensayo de sal
  • Control de calidad:Se trata de la norma ISO 9001:2015, certificado IATF16949. Informe FAI proporcionado antes de cada envío
Comparación del proceso de forja
Ventajas de la forja en frío:No queda escama negra en la raíz de los pilares después de mecanizado CNC
Desventajas de la forja en caliente:Grandes áreas de escamas negras que quedan en la raíz de los pilares después del mecanizado CNC
Comparison of cold forging vs hot forging results
Parámetros técnicos
Main technical parameters of cold forged heat sinks
Flujo del proceso de fabricación
Cold forged heat sink manufacturing process diagram
Aplicaciones en la industria
  • Sector de los vehículos de nueva energía:Sistema de control motor/electrónico, sistema de baterías, módulo de pila de carga
  • Equipo industrial de alta potencia:Conversor de frecuencia/sistema de servo, fuente de alimentación de alta potencia, equipo láser
  • Electrónica de consumo y equipos de gama alta:Electrónica de consumo de alto rendimiento, equipos aeroespaciales
  • Sector del almacenamiento de energía de nuevas energías
Energy storage sector applications
Equipo avanzado y mecanizado de precisión

Capacidades completas de talleres de molde, incluidas:

  • 22 juegos de máquinas de descarga eléctrica (EDM), incluidas 2 máquinas de descarga eléctrica espejo MAKINO
  • 9 máquinas EDM de corte de alambre (bajas velocidades) con 3 Seibu y 1 Sodick importadas de Japón
  • 7 máquinas de erosión por chispas, 10 máquinas de rectificación, 2 fresadoras y 1 torno
Tamaño de la tabla 500 × 350 mm
Velocidad de travesía rápida Se aplican las siguientes medidas:
Peso máximo de la pieza de trabajo 500 kg de peso
Peso máximo del electrodo 50 kilos

Alta precisión de mecanizado:Utilización de tecnologías SuperSpark4 e IES para suministro de energía adaptativo avanzado y control de saltos para estabilizar los procesos EDM y mejorar la precisión.Equipado con tecnologías de generación ultra superficiales y ultra vanguardistas para un excelente acabado superficial y calidad metalúrgica.

Precision machining equipment and capabilities
Instalaciones de producción
Manufacturing workshop and production facilities Quality control and inspection processes
Garantizar la calidad

Estándares de calidad rigurosos con equipos de ensayo completos:

  • 1 Máquina de medición de coordenadas
  • 1 instrumento de proyección
  • 2 máquinas de ensayo de alta presión de agua
  • 4 máquinas de ensayo de resistencia térmica
  • 2 máquinas de ensayo de fugas de líquido
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
Compromiso con el servicio al cliente
  • Respuesta rápida a todas las consultas
  • Precios competitivos con calidad garantizada
  • Programación eficiente de la producción
  • Soluciones óptimas para el transporte
  • Apoyo técnico completo
Preguntas frecuentes
¿Es usted una empresa comercial o un fabricante? Somos un fabricante profesional de disipadores de calor y placas de enfriamiento de agua con una amplia experiencia y un fuerte equipo técnico, con producción automatizada y mecanizada.
¿Ha exportado bienes antes y a qué regiones? El 60% de nuestra producción total se exporta a Japón, India, Reino Unido, Canadá, Estados Unidos y Brasil.
¿Cuántos empleados tiene? Aproximadamente 100 empleados en los departamentos de ventas, compras, ingeniería, control de calidad, almacén y producción.
¿Puede proporcionar muestras si estamos de acuerdo con el diseño? Sí, proporcionamos muestras para confirmación antes de la producción en masa, junto con dibujos técnicos si es necesario.
¿Qué métodos de embalaje utilizan? Embalaje personalizado con cartones normales y tejido o cartón de madera a prueba de heridas para una protección óptima durante el transporte.
¿Provee soporte técnico para problemas de producto? Todos los productos son completamente inspeccionados antes del envío. Para cualquier problema, proporcionamos soluciones técnicas inmediatas.
Ventajas para la empresa
  • Tres plantas de fabricación
  • Equipo profesional de I + D con casi 10 ingenieros
  • Más de 18 años de experiencia en el campo de la fundición a presión
  • Se aceptan pedidos pequeños - no dude en preguntar