Détails des produits

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Assiettes réfrigérées
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Solution thermique de dissipateur thermique forgée à froid

Solution thermique de dissipateur thermique forgée à froid

Nom De Marque: Uchi
Numéro De Modèle: Dissipateur thermique forgé à froid 03
MOQ: 100 pièces
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, paypal, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement: 50000000 pièces par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Dongguan, Guangdong, Chine
Certification:
SMC
Grade:
Série 6000
Alliage ou pas:
Est en alliage
Service de traitement:
Pièce forgéee à froid, commande numérique par ordinateur
Caractère:
T3~T8
Traitement de surface:
Anodisé,
Couleur:
Couleur personnalisée
Tolérance:
±1%
Matériel:
AL6063
Taille:
158*158*65
Application:
Dissipateur de chaleur
Mettre en évidence:

Dissipateur thermique IGBT en aluminium-cuivre

,

Refroidisseur à ailettes cylindriques forgées à froid

,

Plaque de refroidissement liquide pour IGBT

Description de produit
Solution thermique forgée à froid en aluminium de cuivre d'aileron de Pin IGBT de radiateur
Présentation du produit

Dissipateur thermique à ailettes à broches forgées à froid en aluminium-cuivre haute performance spécialement conçu pour les applications IGBT, offrant des solutions de gestion thermique supérieures.

Avantages du produit

Fabriqué à partir de cuivre pur T1/T2 selon un procédé de forgeage à froid avec une conductivité thermique jusqu'à 390 W/m·K. Atteint un équilibre optimal entre performances thermiques, fiabilité, coût, poids et dimensions. Résistance thermique réduite de 40% par rapport aux procédés traditionnels.

Spécifications techniques
Matériel Alliage d'aluminium : AL1070, AL1060, AL1050 ou personnalisé
Alliage de cuivre : Cu1100 ou personnalisé
Traitement de production Rapport DFM - Confirmation de conception - Conception d'outillage - Fabrication d'outillage - Test d'outillage - Forgeage à froid - Découpe d'ailettes - Dégraissage - Usinage CNC/Tour CNC - Taraudage/filetage - Ébavurage - Nettoyage - Inspection - Traitement de surface - Inspection finale - Emballage
Traitement de surface Polissage, anodisation, revêtement en poudre, passivation, peinture, placage, sablage, revêtement électronique et traitements personnalisés
Format du dessin 2D (DXF, DWG, CAO), 3D (IGS, STEP, SLD, X_T)
Tolérance ±0,05 mm à ±0,2 mm
Service Service OEM avec support R&D professionnel
Capacités de fabrication
  • Principaux équipements de production :Presse à huile (300T-5000T), machines de moulage sous pression à chambre froide/chaude (280T-1680T), machines CNC, tours CNC, poinçonneuses, polisseuses/meuleuses/perceuses/taraudeuses, taraudeuses multi-axes, équipements de traitement de surface
  • Équipement de test principal :Pieds à coulisse, instruments de mesure 2,5, MMT, jauges de hauteur, jauges go-no go, mesure de rugosité, machines d'essai au brouillard salin
  • Contrôle de qualité:ISO9001 : 2015, certifié IATF16949. Rapport FAI fourni avant chaque expédition
Comparaison des processus de forgeage
Avantages du forgeage à froid :Aucune échelle noire ne reste à la base des piliers après l'usinage CNC
Inconvénients du forgeage à chaud :De grandes zones d'écailles noires laissées à la racine des piliers après l'usinage CNC
Comparison of cold forging vs hot forging results
Paramètres techniques
Main technical parameters of cold forged heat sinks
Flux de processus de fabrication
Cold forged heat sink manufacturing process diagram
Applications industrielles
  • Secteur des véhicules à énergies nouvelles :Système de commande moteur/électronique, système de batterie, module de pile de chargement
  • Équipements industriels de haute puissance :Convertisseur de fréquence/servosystème, alimentation haute puissance, équipement laser
  • Electronique grand public et équipement haut de gamme :Electronique grand public haute performance, équipement aérospatial
  • Secteur du stockage d’énergie des nouvelles énergies
Energy storage sector applications
Équipement avancé et usinage de précision

Capacités complètes de l'atelier de moulage, notamment :

  • 22 ensembles de machines à électroérosion (EDM) dont 2 machines d'électroérosion à miroir MAKINO
  • 9 machines d'électroérosion à fil (basse vitesse) avec 3 Seibu et 1 Sodick importées du Japon
  • 7 machines d'électroérosion, 10 rectifieuses, 2 fraiseuses et 1 tour
Taille du tableau 500×350 millimètres
Vitesse de déplacement rapide 5000 mm/min
Poids maximum de la pièce 500 kg
Poids maximum de l'électrode 50kg

Haute précision d'usinage :Utilisation des technologies SuperSpark4 et IES pour une alimentation adaptative avancée et un contrôle des sauts afin de stabiliser les processus EDM et d'améliorer la précision. Équipé de technologies de génération ultra-surface et ultra-bord pour une excellente finition de surface et une excellente qualité métallurgique.

Precision machining equipment and capabilities
Installations de fabrication
Manufacturing workshop and production facilities Quality control and inspection processes
Assurance qualité

Des normes de qualité rigoureuses avec un équipement de test complet :

  • 1 machine à mesurer tridimensionnelle
  • 1 instrument projecteur
  • 2 machines d'essais d'eau haute pression
  • 4 machines d'essais de résistance thermique
  • 2 machines de test d'étanchéité de liquides
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
Engagement envers le service client
  • Réponse rapide à toutes les demandes
  • Prix ​​compétitifs avec qualité garantie
  • Planification de production efficace
  • Des solutions de transport optimales
  • Assistance technique complète
Foire aux questions
Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ? Nous sommes un fabricant professionnel de dissipateurs thermiques et de plaques de refroidissement par eau avec une vaste expérience et une équipe technique solide, avec une production automatisée et mécanisée.
Avez-vous déjà exporté des marchandises et vers quelles régions ? 60 % de notre production totale est exportée vers le Japon, l'Inde, le Royaume-Uni, le Canada, les États-Unis et le Brésil.
Combien d’employés avez-vous ? Environ 100 employés répartis dans les services de vente, d'achat, d'ingénierie, d'assurance qualité, d'entrepôt et de production.
Pouvez-vous fournir des échantillons si nous sommes d’accord avec la conception ? Oui, nous fournissons des échantillons pour confirmation avant la production en série, ainsi que des dessins techniques si nécessaire.
Quelles méthodes d’emballage utilisez-vous ? Emballage personnalisé avec des cartons normaux et des cartons en tissu ou en bois étanches pour une protection optimale pendant le transport.
Fournissez-vous une assistance technique pour les problèmes liés aux produits ? Tous les produits sont entièrement inspectés avant expédition. Pour tout problème, nous apportons des solutions techniques immédiates.
Avantages de l'entreprise
  • Trois usines de fabrication
  • Équipe R&D professionnelle avec près de 10 ingénieurs
  • Plus de 18 ans d'expérience dans le domaine du moulage sous pression
  • Petites commandes acceptées - n'hésitez pas à vous renseigner