Anodizzazione dura per modulo ottico

La piastra fredda liquida brasata sotto vuoto è un componente di raffreddamento liquido ad alte prestazioni prodotto mediante tecnologia di brasatura sotto vuoto,utilizzato principalmente per la dissipazione di calore ad alta efficienza in apparecchiature ad alta densità di potenzaCircolando il liquido di raffreddamento attraverso canali interni sigillati per rimuovere direttamente il calore dalle fonti di calore, è diventata una soluzione di tendenza nella gestione termica di fascia alta grazie ai suoi principali vantaggi:senza ossidazione, elevata tenuta, bassa deformazione ed eccellente resistenza alla corrosione.

La saldatura a vuoto è un processo di saldatura eseguito in ambiente vuoto (10-3~10-5 mbar):

1. Assemblaggio:Impilare con precisione la piastra di base con canali di flusso lavorati, foglio di brasatura (Al-Si, Cu-P, ecc.) e piastra di copertura.
2. Calore a vuoto:collocare l'insieme in un forno a vuoto, evacuare l'aria, quindi riscaldare fino al punto di fusione del metallo di riempimento di brasatura (circa 577°C-600°C),che è inferiore al punto di fusione del metallo comune (alluminio/rame).
3. Riempimento capillare:Il riempitore di brasatura fuso riempie tutti i vuoti tra la piastra base, la piastra di copertura e le pinne interne tramite azione capillare.
4. Legatura metalurgica:La diffusione atomica avviene tra il riempitivo di brasatura liquida e il metallo base; al raffreddamento, forma giunzioni integrate completamente sigillate ad alta resistenza, alta conducibilità termica.
5. raffreddamento e formazione:Il raffreddamento lento sotto vuoto riduce al minimo lo stress termico e garantisce zero deformazioni del pezzo.

• Legatura di alluminio (6061/6063):Più ampiamente utilizzato alta conducibilità termica, leggero, a basso costo e facile da macchinare.
• Copper (C1100/T2):Migliore prestazione termica, ideale per applicazioni a flusso termico ultra elevato come chip AI e IGBT.
• Acciaio inossidabile / lega di titanio:Utilizzato per ambienti particolarmente difficili che richiedono elevata resistenza alla corrosione e alle temperature (industria aerospaziale, chimica).

• Ultra-puro e privo di ossidazione:L'ambiente a vuoto elimina i rischi di ossidazione, residui di flusso, porosità e corrosione.
• Forte tenuta e resistenza alla pressione:Struttura monolitica con perdita zero; pressione tipica di 1-10 MPa.
• Resistenza termica estremamente bassa e elevata efficienza:Resistenza termica di saldatura quasi zero; in combinazione con microcanali/pin, la resistenza termica può raggiungere fino a 0,02 °C*cm2/W.
• Struttura precisa e minima deformazione:Un riscaldamento globale uniforme garantisce un'elevata piattezza, adatta ai componenti elettronici di precisione.
• Alta flessibilità del progetto:Supporta canali complessi, layout multi-camino, microcanali (0,5 mm), pinne incorporate, ecc.
• Lunga durata di vita e alta affidabilità:Senza corrosione e senza allentamento; durata di vita industriale superiore a 10 anni.

• Canali a scanalatura a uno strato:Piastra di base con scanalature lavorate + piastra di copertura; struttura semplice per potenza da bassa a media.
• Altri tipi di apparecchiature:Le pinne ondulate o dentate incorporate aumentano notevolmente l'area di scambio di calore e la turbolenza del fluido; preferite per l'IA e l'informatica ad alte prestazioni.
• Finuccia di scivolamento:Le pinne sono tagliate integralmente dalla piastra di base, eliminando la resistenza termica al contatto per una conduttività termica estremamente elevata.
• Struttura dei microcanali:Canali a scala 50-150 μm, flusso termico > 350 W/cm2, ideali per moduli di potenza SiC/GaN.

• AI e data center:Piastre di raffreddamento liquido per GPU (NVIDIA H100/H200, A100, ecc.) e piastre di raffreddamento server.
• Veicoli a nuova energia:Piastre di raffreddamento della batteria di alimentazione, unità di controllo motore (MCU), OBC e raffreddamento IGBT.
• Immagazzinamento di energia e elettronica di potenza:PCS, SVG, inverter fotovoltaici, inverter ad alta tensione.
• Aerospaziale e Difesa:raffreddamento ad alta affidabilità per radar, apparecchiature laser e carichi utili satellitari.
• Medicina e laser:Controllo della temperatura di precisione per la TAC, la risonanza magnetica e i laser ad alta potenza.

La piastra fredda liquida brasata al vuoto rappresenta lo standard d'oro per la gestione termica ad alte prestazioni, bilanciando perfettamente la conduttività termica, la resistenza strutturale, l'affidabilità della tenuta,e flessibilità di progettazione.