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Plaque froide à fibres optiques
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Échangeur de chaleur à plaque froide liquide brasé sous vide Anodisation dure pour module optique

Échangeur de chaleur à plaque froide liquide brasé sous vide Anodisation dure pour module optique

Nom De Marque: Uchi
Numéro De Modèle: Dissipateur de chaleur
MOQ: 100 pièces
Prix: 1300-1500 dollars
Conditions De Paiement: T/T, paypal, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement: 50000000 pièces par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Dongguan, Guangdong, Chine
Certification:
SMC
Dimensions:
Personnalisable (par exemple, 100 mm x 100 mm x 10 mm)
Fluide:
Eau ou liquide de refroidissement approprié
Service de traitement:
Usinage CNC + Soudage par friction malaxage
Palier:
Roulement en alliage
Poids du produit:
0,38 kg
Maximum de la pression:
5 bar
Forme:
Carré
Matériels:
cuivre + alliage d'aluminium
Fonctionnalité:
Nouvelle technologie et refroidissement haute puissance
Courant d'entrée:
≤12A
Capacités matérielles:
Aluminium, Cuivre
Diamètre de sortie:
1/4 pouce ou personnalisable
Technologie:
la commande numérique par ordinateur a usiné
Mettre en évidence:

Échangeur de plaque froide liquide brasé sous vide

,

Anodisation dure par plaque froide liquide

,

Module optique à plaque froide liquide

Description de produit
Échangeur de chaleur à plaque froide liquide brasé sous vide Anodisation dure pour module optique
Nom de marque:YY thermique
Taille:Taille personnalisée
Procédure:Le brasage sous vide
Matériau:Le numéro de série:
Forme:Carré
Finition:Anodisation dure
Contrôle de la qualité:Test à 100% avant expédition
Processus supplémentaire:Machinerie CNC
Applications:Plaque froide liquide
Le certificat:La norme ISO 9001 déclare:2015, norme ISO 14001:2015
Emballage:Carton de disques en fibre optique, EPE, palette en bois

La plaque froide liquide brasée sous vide est un composant de refroidissement liquide haute performance fabriqué par la technologie de brasage sous vide.principalement utilisés pour la dissipation de chaleur à haut rendement dans les équipements à haute densité de puissanceEn faisant circuler le liquide de refroidissement par des canaux internes scellés pour éliminer directement la chaleur des sources de chaleur, il est devenu une solution dominante dans la gestion thermique haut de gamme grâce à ses principaux avantages:sans oxydation, haute étanchéité, faible déformation et excellente résistance à la corrosion.


Principe et procédé de fabrication de base

Le brasage sous vide est un procédé de soudage effectué dans un environnement sous vide (10−3~10−5 mbar):

  1. Rassemblement:La plaque de base doit être empilée avec précision avec des conduits d'écoulement usinés, une feuille de brasage (Al-Si, Cu-P, etc.) et une plaque de couverture.
  2. Chauffage sous vide:Placer l'ensemble dans un four sous vide, évacuer l'air, puis chauffer jusqu'au point de fusion du métal de remplissage de brasage (environ 577°C-600°C),qui est inférieur au point de fusion du métal commun (aluminium/cuivre).
  3. Remplissage capillaire:Le remplisseur de brasage fondu remplit tous les espaces entre la plaque de base, la plaque de couverture et les nageoires internes par action capillaire.
  4. L'équipement est constitué d'une série de composants:La diffusion atomique se produit entre le remplissage de brasage liquide et le métal de base; lors du refroidissement, il forme des joints intégrés à haute résistance, à haute conductivité thermique et entièrement scellés.
  5. Réfrigération et formage:Le refroidissement lent sous vide minimise la contrainte thermique et garantit une déformation zéro de la pièce.

Options de matériaux de base
  • Alliage d'aluminium (6061/6063):Le plus largement utilisé: haute conductivité thermique, léger, bon marché et facile à usiner.
  • Le cuivre (C1100/T2):Meilleure performance thermique, idéale pour les applications à flux thermique ultra-haute, telles que les puces IA et les IGBT.
  • Acier inoxydable / alliage de titane:Utilisé dans des environnements particulièrement difficiles nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à la température (aérospatiale, industrie chimique).

Principaux avantages de performance
  • Ultra-propre et sans oxydation:L'environnement sous vide élimine les risques d'oxydation, de résidus de flux, de porosité et de corrosion.
  • Forte étanchéité et résistance à la pression:Structure monolithique avec zéro fuite; pression typique de 1 à 10 MPa.
  • Résistance thermique extrêmement faible et efficacité élevée:Résistance thermique de soudage proche de zéro; combinée à des micro-canaux/ailerons, la résistance thermique peut atteindre aussi bas que 0,02°C*cm2/W.
  • Structure précise et déformation minimale:Un chauffage global uniforme assure une grande planéité, adaptée aux composants électroniques de précision.
  • Une grande souplesse de conception:Prend en charge les canaux complexes, les mises en page multi-chemin, les micro-canaux (0,5 mm), les nageoires intégrées, etc.
  • Longue durée de vie et fiabilité élevée:Sans corrosion ni relâchement; durée de vie industrielle supérieure à 10 ans.

Structures typiques des canaux de flux internes
  • Le canal à rainures à une seule couche:Plaque de base avec rainures usinées + plaque de couverture; structure simple pour une puissance faible à moyenne.
  • D'une longueur maximale de 10 mmLes nageoires ondulées ou dentelées intégrées augmentent considérablement la surface d'échange thermique et la turbulence du fluide; préférées pour l'IA et l'informatique haute performance.
  • Finée de ski:Les nageoires sont coupées intégralement de la plaque de base, éliminant la résistance thermique au contact pour une conductivité thermique extrêmement élevée.
  • Structure des micro-canaux:Les canaux à échelle de 50 à 150 μm, flux thermique > 350 W/cm2, idéaux pour les modules de puissance SiC/GaN.

Principaux domaines d'application
  • IA et centres de données:Plaques de refroidissement liquide pour les GPU (NVIDIA H100/H200, A100, etc.) et les plaques de refroidissement pour serveurs.
  • Véhicules à énergie nouvelle:Les plaques de refroidissement de la batterie, les unités de commande du moteur (MCU), OBC et refroidissement IGBT.
  • Électronique de stockage d'énergie et de puissance:Des PCS, des SVG, des onduleurs photovoltaïques, des onduleurs haute tension.
  • Aérospatiale et défense:Refroidissement de haute fiabilité pour les radars, les équipements laser et les satellites.
  • Médical et Lasers:Contrôle de température de précision pour les tomodensitogrammes, les IRM et les lasers à haute puissance.

Le brasage sous vide par rapport aux autres procédés
Propriétés Le brasage sous vide Le solde par mélange de friction (FSW) TIG soudage Adhésif / joint mécanique
Performance du sceau Excellent (zéro fuite) C' est bon! Facile (préoccupé par les fuites) Pauvres (problèmes liés au vieillissement)
Structure interne Des canaux / nageoires complexes Des canaux simples Des canaux simples Des canaux simples
Résistance thermique Extrêmement faible Faible Très haut Très élevé
Résistance à la température/à la pression Très haut Moyenne Faible Faible
Qualité de la surface Brillant, sans oxydation Moyenne Marques de soudage visibles Les pauvres
Coût Moyenne-haute Moyenne Faible Faible

Résumé

La plaque froide liquide brasée sous vide représente la norme d'or pour la gestion thermique de haute performance, équilibrant parfaitement la conductivité thermique, la résistance structurelle, la fiabilité de l'étanchéité,et la souplesse de conception.

Vacuum brazed liquid cold plate heat exchanger product image
Close-up view of vacuum brazed liquid cold plate internal structure