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Équipement Laser en aluminium, plaque froide à Fiber optique, plaque de refroidissement pour Module de refroidissement liquide

Nom De Marque:	UCHI
MOQ:	1000 pièces
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T, Paypal, Western Union, gramme d'argent
Capacité D'approvisionnement:	5000,000,000PCS par mois

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Dongguan, Guangdong, Chine

Certification:

UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL

Processus:

aileron biseauté brasé

Finition de surface:

Nickelé ou anodisé

Type de montage:

Montage à vis

Indice IP:

IP65

Options de montage:

Trous de vis ou pastilles adhésives

Largeur:

Selon la demande des clients

Classe de protection:

IP54

Processus supplémentaire:

Usinage CNC

Traitement:

passivationConduction thermique

Détails d'emballage:

en gros

Mettre en évidence:

Laser à plaque froide à Fiber optique en aluminium

équipement Laser à plaque de refroidissement liquide

Module optique à plaque de refroidissement liquide

Description de produit

Équipement Laser en aluminium, plaque froide à Fiber optique, plaque de refroidissement pour Module de refroidissement liquide

Paramètres de produit des profils en aluminium personnalisés OEM équipement laser plaque froide plaque de refroidissement de haute qualité plaques froides à fibre optique

OEM :Disponible

Matériel:AL6061

Taille:286*275*35mm

Technologie:Technique fibre optique + usinage CNC

Fonctionnalité:Bonne capacité de refroidissement et aucune fuite par défaut

Traitement de surface :Huile purifiée, nettoyée et passivation

Pouvoir conducteur de chaleur :600W

Plaques de refroidissement en aluminium pour équipement laser

Les plaques de refroidissement en aluminium, également connues sous le nom de plaques de refroidissement ou plaques de refroidissement pour laser à fibre, sont des composants essentiels de dissipation thermique pour les lasers haute puissance. Principalement fabriqués en alliage d'aluminium, ils font circuler l'eau de refroidissement à travers des canaux d'écoulement internes pour éliminer rapidement la chaleur générée par les sources de chaleur telles que les sources de pompe et les fibres de gain, garantissant ainsi une sortie laser stable et une longueur d'onde précise.

Définition de base et scénarios d'application

Plaque de refroidissement laser :Terme général désignant les plaques de refroidissement liquide en aluminium appliqué à divers dispositifs laser (fibre, solide, semi-conducteur), couvrant des niveaux de puissance allant de centaines de watts à des dizaines de kilowatts.

Plaque de refroidissement laser à fibre :Spécialement conçu pour les lasers à fibre. Il réalise l'égalisation de la température et la dissipation de la chaleur pour des sources de chaleur précises, notamment des réseaux de sources de pompe, des combineurs de fibres et des têtes laser, présentant une faible résistance thermique, une excellente uniformité de température, une résistance aux vibrations, une isolation et une résistance à la corrosion.

Applications typiques :Lasers à fibre industriels de découpe/soudage (1-6 kW), lasers ultrarapides, lidar, équipements laser médicaux.

Sélection des matériaux (principalement alliage d'aluminium)

6061‑T6 :La qualité la plus utilisée. Conductivité thermique : env. 180 W/m*K. Haute résistance, facile à usiner, disponible avec traitement d'anodisation/anodisation dure et rentable.
3003 :Conductivité thermique : env. 190 W/m*K. Bonne résistance à la corrosion et brasabilité, couramment utilisée pour les plaques de refroidissement brasées sous vide.
7075 :Alliage de qualité aérospatiale à haute résistance. Conductivité thermique : env. 130 W/m*K. Appliqué aux appareils compacts de haute puissance fonctionnant sous de fortes vibrations.
Composite cuivre-aluminium :Substrat en aluminium intégré avec des canaux/tubes d'écoulement en cuivre. Combine légèreté et conductivité thermique élevée (401 W/m*K), idéal pour les équipements supérieurs à 2 kW.

Principales structures et processus de fabrication

Plaque de refroidissement intégrée dans un tube (la plus populaire)

Processus:Rainurage sur base aluminium -> Enrobage de tubes cuivre -> Brasage sous vide / Soudage laser -> Traitement de surface.

Caractéristiques:Étanchéité fiable, pression de service de 10 à 15 bars, conception de canal d'écoulement flexible et entretien facile. Convient à la production de moyennes et petites séries avec diverses spécifications.

Plaque de refroidissement à microcanaux brasée sous vide

Processus:Stratification de plusieurs tôles d'aluminium -> Soudage par diffusion / Brasage sous vide -> Formage intégral.

Caractéristiques:Canaux d'écoulement denses, grande zone d'échange thermique et uniformité de température supérieure (différence de température de surface ≤1℃). Applicable aux équipements de haute puissance supérieure à 3 kW et à la production de masse.

Plaque de refroidissement pour soudage par friction-malaxage (FSW)

Processus:Fraisage de rainures sur base en aluminium -> Montage de plaque de recouvrement -> FSW sans soudure.

Caractéristiques:Aucun mastic de soudure requis. Résistance à la soudure ≥ 90 % du matériau de base, faible déformation (≤0,1 mm/m) et résistance élevée à la pression. Parfait pour les scénarios nécessitant une résistance élevée aux vibrations et une fiabilité à long terme.

Plaque de refroidissement soudée au laser

Processus:Soudage par fusion laser sur plaques minces (0,8-1,5 mm) pour former des canaux d'écoulement étanches.

Caractéristiques:Haute précision d'usinage et petite zone affectée par la chaleur. Conçu pour les plaques de refroidissement ultra fines et miniaturisées.

Indicateurs clés de performance (référence en matière d'approvisionnement)

Paramètre	Spécification
Résistance thermique	≤0,05℃*cm²/W (une valeur inférieure indique de meilleures performances)
Uniformité de la température	Différence de température de surface ≤1-2℃ (garantit une puissance laser stable)
Résistance à la pression	Pression de service 6-10 bars ; Pression d'essai 15-20 bars
Taux de fuite	Détection de fuite d'hélium ≤1×10⁻⁹ Pa*m³/s (norme zéro fuite)
Platitude	≤0,05-0,1 mm/m (garantit un ajustement serré avec les composants)
Traitement de surface	Anodisation dure (épaisseur de couche ≥50 μm, isolée et résistante à la corrosion), anodisation conductrice, nickelage autocatalytique

Design Essentials (dédié aux lasers à fibre)

Disposition des canaux de flux :Canaux parallèles pour la zone source de la pompe (faible résistance et température uniforme) ; Canaux serpentins pour la zone fibre (échange thermique étendu) ; Conception à contre-courant (réduit la différence de température entre l'entrée et la sortie).
Rainure de fibre :Lisse et sans bavure avec un rayon de congé R≥0,5 mm pour éviter d'endommager le revêtement des fibres.
Isolation et résistance à la tension :Épaisseur de couche anodisée ≥50 μm ; Tenue à la tension ≥2 kV (empêche les fuites électriques des sources de pompe).
Renforcement des vibrations :Trous de montage renforcés ; Canaux d'écoulement disposés à l'écart des zones à fortes contraintes pour s'adapter aux vibrations des sites industriels.

Comparaison des performances : aluminium et cuivre

Plaque de refroidissement en aluminium :Léger (environ 1/3 de cuivre), faible coût (environ 1/2 de cuivre), facile à usiner et excellente isolation anodique. Conductivité thermique légèrement inférieure (180 W/m*K contre 401 W/m*K). Convient aux équipements de moyenne et faible puissance, aux conceptions légères et aux projets sensibles aux coûts.

Plaque de refroidissement en cuivre :Conductivité thermique extrêmement élevée et capacité de dissipation thermique exceptionnelle. Inconvénients : poids élevé, coût élevé, usinage difficile et sujet à l'oxydation. Appliqué aux équipements de très haute puissance (≥6 kW), aux espaces compacts et aux scénarios exigeant une dissipation thermique extrême.

Spécifications communes (personnalisables)

Dimensions:Longueur 200-800 mm, Largeur 100-400 mm, Épaisseur 8-20 mm
Canal d'écoulement :Largeur 3-8 mm, Hauteur 2-5 mm, Pas 5-15 mm
Connecteurs :Connecteurs rapides standards G1/4, G3/8, M14×1,5 ou personnalisés

Lignes directrices de sélection

≤1,5 kW :Alliage 6061 avec tubes de cuivre intégrés et soudage laser, performances élevées
1,5-3 kW :Type de microcanal brasé sous vide 6061/3003, bonne uniformité de température et haute fiabilité
≥3 kW :Type composite cuivre-aluminium ou brasé sous vide, faible résistance thermique et haute résistance à la pression
Vibrations élevées / Utilisation en extérieur :Soudage par friction malaxage + anodisation dure, haute résistance structurelle et résistance à la corrosion

Étiquettes:

Plaque de refroidissement par liquide

Plaque froide liquide

Plaque froide

Assiettes réfrigérées

plaque de refroidissement

Plat de refroidissement par l'eau

Radiateur esquivé d'aileron

Plaque froide à fibres optiques

Radiateur expulsé

Plaques d'évier à chaleur

Échangeur de chaleur à microcanaux

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