Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Жидкая холодная плита
Created with Pixso.

Свернутая крыльцово-тепловая раковина Медная холодная пластина Высокое теплопроводное решение

Свернутая крыльцово-тепловая раковина Медная холодная пластина Высокое теплопроводное решение

Наименование марки: Uchi
Номер модели: Радиатор
MOQ: 100 шт.
Цена: 1300-1500 dollars
Условия оплаты: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Возможность поставки: 50000000ПК в месяц
Детальная информация
Место происхождения:
Дунгуань, Гуандун, Китай
Сертификация:
SMC
Материал:
Медь
Размер:
15*2,8*0,3 см
Масса:
0,09 кг
Технология:
Штамповочный плавник
Особенность:
Гибкий и регулируемый
Обработка поверхности:
Пассивация
Мощность теплового охлаждения:
45 Вт
Выделить:

Холодная пластина из свернутой медной лопатки

,

Плита с высокой теплопроводностью

,

высокоэффективный радиатор

Характер продукции
Теплоотвод со сложенными ребрами, медная холодная пластина, превосходное решение по теплопроводности
Медный сложенный ребристый радиатор различной формы

Вы можете быть уверены, что купите медный радиатор со сложенными ребрами различной формы на нашем заводе, и мы предложим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку.

Параметры продукта
  • Материал: Медь
  • Размер: 15 × 2,8 × 0,3 СМ.
  • Вес: 0,09 кг
  • Технология: Штамповочный плавник
  • Особенность: Гибкий и регулируемый
  • Обработка поверхности: Пассивация
  • Мощность теплового охлаждения: 45 Вт
Преимущества продукта

Теплоотвод с ребрами высокой плотности. Конструкция комбинированного радиатора с ребристыми ребрами позволяет изготавливать крупногабаритные плотно упакованные ребристые конструкции, отвечающие требованиям теплоотвода высокой мощности. Неограниченные возможности по длине, ширине, высоте, толщине и расстоянию между ребрами. Процесс обжатия позволяет одновременно механически прикрепить множество алюминиевых ребер к двойным алюминиевым опорным пластинам без использования какого-либо клея.

Идея повышения эффективности ребер за счет разделения ребер на две опорные плиты возникла в результате экструзии цельной полой детали. Стандартная доступная линейка форм простирается почти на каждые 0,25 дюйма в высоту от 1,00 до 8,00 дюйма при расстоянии между ребрами около 0,10 дюйма, а высокое соотношение сторон может достигать 50:1.

Поэтому разумным выбором будет многослойный экструзионный радиатор высокой плотности.

Технический обзор

Медный радиатор со сложенными ребрами сочетает в себе превосходную теплопроводность меди (≈401 Вт/м*К по сравнению с 205 Вт/м*К алюминия) и высокую плотность поверхности, присущую процессу со сложенными ребрами, при этом его можно полностью адаптировать к различным формам для ограниченного применения при высоких температурах.

Производственный процесс и материалы
  1. Характеристики материала: Обычно чистая медь (C11000/C10200, бескислородная медь для сверхвысокой проводимости); толщина ребер 0,1–0,4 мм, сложенная в гофрированные/зигзагообразные массивы, затем приклеенная к медной основе посредством пайки (вакуум/атмосфера), оплавления припоем или высокоэффективной термической эпоксидной смолы. Толщина основания может быть оптимизирована независимо (обычно 3-20 мм).
  2. Настройка плавников и формы: плавники могут быть с плоским, закругленным, волнистым, смещенным копьем или «елочкой»; основания могут быть обработаны на станке с ЧПУ для получения сложной геометрии (отверстия, вырезы, кривые, ступеньки) после склеивания.
  3. Обработка поверхности: никелирование (коррозионная стойкость, паяемость), черная окись, пассивация; избегайте анодирования (анодирование меди нестабильно по сравнению с алюминием).
Основные преимущества по сравнению с алюминиевым сложенным плавником
  • Более высокая теплопроводность и распространение тепла: более быстрая передача тепла от источника к кончикам ребер, что критически важно для сценариев с высоким тепловым потоком (≥100 Вт/см²).
  • Лучшая производительность при низком расходе воздуха: более эффективное пассивное охлаждение, хотя принудительная вентиляция по-прежнему значительно повышает эффективность.
  • Долговечность и устойчивость к коррозии (с покрытием): Подходит для суровых условий (подкапотное пространство автомобиля, промышленные средства управления).
  • Недостаток: примерно в 3 раза тяжелее алюминия, более высокие затраты на материалы и обработку.
Советы по дизайну и оптимизации
  1. Тепловая нагрузка и воздушный поток: рассчитайте необходимое тепловое сопротивление (Rθja, Rθjc) и сопоставьте его с CFM/LFM; плотным сложенным ребрам требуется принудительная подача воздуха ≥100 CFM, чтобы избежать застоя воздушного потока.
  2. Шаг и высота ребер: для принудительной подачи воздуха шаг 1,0–2,0 мм уравновешивает площадь поверхности и перепад давления; более высокие ребра (до 60 мм) улучшают конвекцию, но увеличивают вес.
  3. Качество склеивания: вакуумная пайка > припой > эпоксидная смола для термического контакта; плохие связи создают горячие точки — проверьте с помощью тепловидения или измерения Rθ.
  4. Весовой баланс: плотность меди (8,96 г/см³) требует тщательного контроля массы в аэрокосмических и портативных устройствах; рассмотрите гибридные конструкции с медными ребрами и алюминиевой основой.
Приложения

Преимущественно в мощной электронике: автомобильные инверторы для электромобилей, серверные процессоры/графические процессоры, усилители мощности базовых станций 5G, промышленные модули IGBT, лазерные диоды и медицинское оборудование, где надежность и тепловые характеристики имеют приоритет над стоимостью/весом.

Вопросы поиска и стоимости
  • Минимальный заказ часто составляет 100-500 единиц нестандартных форм; Затраты на оснастку растут с увеличением сложности (изогнутая/кольцевая > прямоугольная).
  • Срок выполнения: 4–8 недель на проектирование, прототипирование и производство.
  • Факторы затрат: цена материала, плотность ребер, метод соединения, покрытие и индивидуальные этапы обработки.
Copper folded fin heat sink close-up view showing fin structure Copper folded fin heat sink side profile demonstrating fin density Copper folded fin heat sink installation example Copper folded fin heat sink custom shape variations