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液体コールドプレート
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フォールドフィンヒートシンク 銅製コールドプレート 優れた熱伝導率ソリューション

フォールドフィンヒートシンク 銅製コールドプレート 優れた熱伝導率ソリューション

ブランド名: Uchi
モデル番号: ヒートシンク
MOQ: 100個
価格: 1300-1500 dollars
支払い条件: T/T、ペイパル、ウェスタンユニオン、マネーグラム
補給能力: 50000000個/月
詳細情報
起源の場所:
中国広東省東莞市
証明:
SMC
材料:
サイズ:
15*2.8*0.3センチメートル
重さ:
0.09kg
テクノロジー:
スタンピングフィン
特徴:
柔軟で調整可能
表面処理:
不動態化
熱冷却力:
45W
ハイライト:

折りたたまれた金属冷たいプレート

,

上級熱伝導性プレート

,

高効率のシーンは

製品の説明
フォールドフィンヒートシンク 銅製コールドプレート 優れた熱伝導率ソリューション
さまざまな形状の銅製フォールドフィンヒートシンク

当社の工場からさまざまな形状の銅製フォールドフィンヒートシンクを安心してご購入いただけます。最高のアフターサービスとタイムリーな納品を提供します。

製品パラメータ
  • 材質: 銅
  • サイズ: 15 × 2.8 × 0.3 センチメートル
  • 重量:0.09kg
  • テクノロジー: スタンピングフィン
  • 特徴: 柔軟で調整可能
  • 表面処理: 不動態化
  • 熱冷却能力:45W
製品の利点

高密度フィン ヒートシンク スタックド フィン ヒートシンクの組み合わせヒートシンク設計により、高出力ヒートシンク要件に対応する大型の高密度ファブフィン構造の製造が可能になります。長さ、幅、高さ、フィンの厚さ、フィンの間隔に関しては無限の可能性があります。スウェージプロセスにより、接着剤を使用せずに多数のアルミニウムフィンをデュアルアルミニウムベースプレートに同時に機械的に取り付けることができます。

2 枚のベースプレート間でフィンを共有することでフィンの効率を高めるという概念は、一体型の中空押出成形に端を発しています。標準で利用可能な形状のラインは、高さ 1.00 インチから 8.00 インチまで、高さ約 0.10 インチのフィン間隔でほぼ 0.25 インチごとに伸びており、高アスペクト比は 50:1 に達する可能性があります。

したがって、高密度に積層された接着押出ヒートシンクは賢い選択となります。

技術概要

銅製フォールド フィン ヒート シンクは、銅の優れた熱伝導率 (約 401 W/m*K 対アルミニウムの 205 W/m*K) とフォールド フィン プロセスの高い表面積密度を活用しながら、制約のある高熱用途向けにさまざまな形状に完全にカスタマイズできます。

製造工程と材料
  1. 材料仕様: 通常は純銅 (C11000/C10200、超高導電率の無酸素銅)。フィンの厚さは 0.1 ~ 0.4 mm、波形/ジグザグ配列に折り畳まれ、ろう付け (真空/大気)、はんだリフロー、または高性能熱エポキシによって銅ベースに接合されます。ベースの厚さは個別に最適化できます (3 ~ 20 mm が一般的)。
  2. フィンと形状のカスタマイズ: フィンは、フラットクレスト、ラウンドクレスト、波状、ランスオフセット、またはヘリンボーンにすることができます。ベースは、接着後に複雑な形状 (穴、カットアウト、曲線、段) に CNC 加工できます。
  3. 表面処理:ニッケルメッキ(耐食性、はんだ付け性)、四三酸化鉄、不動態化。陽極酸化は避けてください (銅の陽極酸化はアルミニウムに対して不安定です)。
アルミニウム製フォールドフィンとの主な利点
  • より高い熱伝導率と熱拡散: 熱源からフィン先端までのより速い熱伝達は、高熱流束 (≥100 W/cm²) のシナリオで重要です。
  • 低エアフローでのパフォーマンスの向上: 強制エアにより効率が大幅に向上しますが、より効果的なパッシブ冷却が可能です。
  • 耐久性と耐食性 (メッキ付き): 過酷な環境 (自動車のアンダーフード、産業用制御装置) に適しています。
  • 欠点: アルミニウムよりも約 3 倍重く、材料費と加工費が高くなります。
設計と最適化のヒント
  1. 熱負荷とエアフロー: 必要な熱抵抗 (Rθja、Rθjc) を計算し、CFM/LFM に一致させます。密に折り畳まれたフィンには、気流の停滞を避けるために 100 CFM 以上の強制空気が必要です。
  2. フィンのピッチと高さ: 強制空気の場合、1.0 ~ 2.0 mm のピッチで表面積と圧力損失のバランスをとります。より高いフィン (最大 60 mm) は対流を改善しますが、重量が増加します。
  3. 接合品質: 真空ろう付け > はんだ > 熱接触用エポキシ。結合が不十分だとホットスポットが発生します。熱画像または Rθ 測定で確認してください。
  4. 重量の予算: 航空宇宙/携帯機器では銅の密度 (8.96 g/cm3) を慎重に質量制御する必要があります。銅フィン+アルミニウムベースのハイブリッド設計を検討してください。
アプリケーション

主に高出力エレクトロニクス分野: 車載 EV インバータ、サーバー CPU/GPU、5G 基地局パワーアンプ、産業用 IGBT モジュール、レーザー ダイオード、医療機器など、コストや重量よりも信頼性と熱性能が優先されます。

調達とコストの考慮事項
  • カスタム形状の場合、MOQ は 100 ~ 500 ユニットであることがよくあります。工具のコストは複雑さとともに増加します (曲線/環状 > 長方形)。
  • リードタイム: 設計、プロトタイピング、生産実行に 4 ~ 8 週間。
  • コスト要因: 材料価格、フィン密度、接合方法、メッキ、カスタム加工ステップ。
Copper folded fin heat sink close-up view showing fin structure Copper folded fin heat sink side profile demonstrating fin density Copper folded fin heat sink installation example Copper folded fin heat sink custom shape variations