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Solução de condutividade térmica superior da placa fria de cobre dobrada do dissipador de calor da aleta

Name: Solução de condutividade térmica superior da placa fria de cobre dobrada do dissipador de calor da aleta
Brand: Dongguan Uchi Electronics Co.,Ltd
SKU: Dissipador de calor
Price: 1,400.00 USD
Availability: InStock

Nome da marca:	Uchi
Número do modelo:	Dissipador de calor
MOQ:	100 unidades
Preço:	1300-1500 dollars
Condições de pagamento:	T/T, paypal, Western Union, MoneyGram
Capacidade de fornecimento:	50000000 unidades por mês

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Dongguan,Guangdong,China

Certificação:

SMC

Material:

Cobre

Tamanho:

15*2,8*0,3cm

Peso:

0,09kg

Tecnologia:

Barbatana de estampagem

Recurso:

Flexível e ajustável

Tratamento de superfície:

Passivação

Potência de resfriamento térmico:

45W

Destacar:

Placa de frio de cobre dobrado

placa de condutividade térmica superior

dissipador de calor de alta eficiência

Descrição do produto

Solução de condutividade térmica superior da placa fria de cobre dobrada do dissipador de calor da aleta

Dissipador de calor de aleta dobrada de cobre para vários formatos

Você pode ter a certeza de comprar dissipador de calor de aleta dobrada de cobre para vários formatos de nossa fábrica e ofereceremos o melhor serviço pós-venda e entrega pontual.

Parâmetros do produto

Material: Cobre
Tamanho: 15 × 2,8 × 0,3 cm
Peso: 0,09kg
Tecnologia: barbatana de estampagem
Característica: Flexível e ajustável
Tratamento de superfície: Passivação
Potência de resfriamento térmico: 45W

Vantagens do produto

O design de combinação de dissipador de calor com aletas empilhadas de dissipador de calor de aletas de alta densidade torna possível fabricar estruturas fabfin de grande porte e densamente compactadas para requisitos de dissipador de calor de alta potência. Possibilidades ilimitadas quanto ao comprimento, largura, altura, espessura e espaçamento das aletas. O processo estampado permite que uma infinidade de aletas de alumínio sejam fixadas mecanicamente a placas de base duplas de alumínio ao mesmo tempo, sem o uso de qualquer adesivo.

O conceito de aumentar a eficiência das aletas através do compartilhamento de aletas entre duas placas de base originou-se na extrusão oca de peça única. A linha padrão de formatos disponíveis se estende quase a cada 0,25" de altura, de 1,00" a 8,00" de altura, com espaçamento de aletas de cerca de 0,10", e altas proporções podem chegar a 50:1.

Portanto, o dissipador de calor de extrusão colado empilhado de alta densidade será uma escolha inteligente.

Visão geral técnica

Um dissipador de calor de aleta dobrada de cobre aproveita a condutividade térmica superior do cobre (≈401 W/m*K versus 205 W/m*K do alumínio) e a alta densidade de área superficial do processo de aleta dobrada, sendo totalmente personalizável em diversos formatos para aplicações restritas de alto calor.

Processo de fabricação e materiais

Especificações do material: Cobre normalmente puro (C11000/C10200, cobre livre de oxigênio para condutividade ultra-alta); espessura da aleta de 0,1-0,4 mm, dobrada em matrizes corrugadas/zig-zag e depois ligada a uma base de cobre por meio de brasagem (vácuo/atmosférica), refluxo de solda ou epóxi térmico de alto desempenho. A espessura da base pode ser otimizada de forma independente (3-20 mm comum).
Personalização da barbatana e do formato: As barbatanas podem ser de crista plana, crista arredondada, ondulada, lancetada ou espinha de peixe; as bases podem ser usinadas em CNC em geometrias complexas (furos, recortes, curvas, degraus) após a colagem.
Tratamentos de Superfície: Niquelagem (resistência à corrosão, soldabilidade), óxido preto, passivação; evite a anodização (a anodização do cobre é instável versus o alumínio).

Vantagens principais versus aleta dobrada de alumínio

Maior condutividade térmica e propagação de calor: transferência de calor mais rápida da fonte para as pontas das aletas, fundamental para cenários de alto fluxo de calor (≥100 W/cm²).
Melhor desempenho com baixo fluxo de ar: resfriamento passivo mais eficaz, embora o ar forçado ainda melhore drasticamente a eficiência.
Durabilidade e resistência à corrosão (com revestimento): Adequado para ambientes agressivos (capô automotivo, controles industriais).
Desvantagem: ~3x mais pesado que o alumínio, custos mais elevados de material e processamento.

Dicas de design e otimização

Carga Térmica e Fluxo de Ar: Calcule a resistência térmica necessária (Rθja, Rθjc) e combine com CFM/LFM; aletas dobradas densas precisam de ar forçado ≥100 CFM para evitar a estagnação do fluxo de ar.
Passo e altura da aleta: Para ar forçado, o passo de 1,0-2,0 mm equilibra a área de superfície e a queda de pressão; aletas mais altas (até 60 mm) melhoram a convecção, mas aumentam o peso.
Qualidade de colagem: Brasagem a vácuo > solda > epóxi para contato térmico; ligações fracas criam pontos críticos – verifique com imagens térmicas ou medição Rθ.
Orçamento de peso: A densidade do cobre (8,96 g/cm³) requer controle de massa cuidadoso em dispositivos aeroespaciais/portáteis; considere designs híbridos de aleta de cobre + base de alumínio.

Aplicativos

Predominantemente em eletrônicos de alta potência: inversores EV automotivos, CPUs/GPUs de servidores, amplificadores de potência de estação base 5G, módulos IGBT industriais, diodos laser e equipamentos médicos onde a confiabilidade e o desempenho térmico têm prioridade sobre custo/peso.

Considerações sobre fornecimento e custos

O MOQ costuma ser de 100 a 500 unidades para formatos personalizados; os custos de ferramentas aumentam com a complexidade (curvo/anular > retangular).
Prazo de entrega: 4 a 8 semanas para design, prototipagem e produção.
Direcionadores de custos: preço do material, densidade das aletas, método de colagem, galvanização e etapas de usinagem personalizadas.

Etiquetas:

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