szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Zimna płyta światłowodowa
Created with Pixso.

Aluminiowy sprzęt laserowy Płyta chłodząca ze światłowodem do modułu chłodzenia cieczą

Aluminiowy sprzęt laserowy Płyta chłodząca ze światłowodem do modułu chłodzenia cieczą

Nazwa marki: UCHI
MOQ: 1000szt
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T,Paypal,Western Union,Money gram
Możliwość zaopatrzenia: 5000 000 000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Dongguan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL
Proces:
lutowane żebro ze skośną końcówką
Wykończenie powierzchni:
Niklowane lub anodowane
Rodzaj mocowania:
Mocowanie śrubowe
Ocena IP:
IP65
Opcje montażu:
Otwory na śruby lub podkładki samoprzylepne
Szerokość:
Zgodnie z zapotrzebowaniem klienta
Klasa ochrony:
IP54
Dodatkowy proces:
Obróbka CNC
Leczenie:
pasywacjaPrzewodnictwo cieplne
Szczegóły pakowania:
cielsko
Podkreślić:

Laser z zimną płytą światłowodową z aluminium

,

sprzęt laserowy z płytą chłodzącą ciecz

,

moduł optyczny z płytą chłodzącą ciecz

Opis produktu
Aluminiowy sprzęt laserowy Płyta chłodząca ze światłowodem do modułu chłodzenia cieczą
Parametry produktu niestandardowych profili aluminiowych OEM, sprzęt laserowy, płyta zimna, wysokiej jakości płyty chłodzące, płyty chłodzące z włókna optycznego
OEM:Dostępny
Tworzywo:AL6061
Rozmiar:286*275*35mm
Technologia:Technika światłowodowa + obróbka CNC
Funkcja:Dobra wydajność chłodzenia i domyślny brak wycieków
Obróbka powierzchniowa:Olej oczyszczony, oczyszczony i pasywowany
Moc przewodzenia ciepła:600 W
Aluminiowe płyty chłodzące do sprzętu laserowego
Aluminiowe płyty chłodzące, zwane również płytami chłodzącymi lub płytami chłodzącymi lasera światłowodowego, są podstawowymi elementami rozpraszającymi ciepło w laserach dużej mocy. Wykonane głównie ze stopu aluminium, zapewniają cyrkulację wody chłodzącej przez wewnętrzne kanały przepływowe, aby szybko usunąć ciepło generowane przez źródła ciepła, takie jak źródła pomp i włókna wzmacniające, zapewniając stabilną moc lasera i precyzyjną długość fali.
Definicja rdzenia i scenariusze zastosowań
Laserowa płyta chłodząca:Ogólny termin określający aluminiowe płyty chłodzące ciecz stosowane w różnych urządzeniach laserowych (światłowodowych, półprzewodnikowych, półprzewodnikowych), obejmujący poziomy mocy od setek watów do dziesiątek kilowatów.
Płyta chłodząca lasera światłowodowego:Specjalnie zaprojektowany do laserów światłowodowych. Realizuje wyrównywanie temperatury i rozpraszanie ciepła dla precyzyjnych źródeł ciepła, w tym układów źródeł pomp, łączników światłowodowych i głowic laserowych, charakteryzując się niskim oporem termicznym, doskonałą równomiernością temperatury, odpornością na wibracje, izolacją i odpornością na korozję.
Typowe zastosowania:Przemysłowe lasery światłowodowe do cięcia/spawania (1-6 kW), ultraszybkie lasery, lidar, medyczny sprzęt laserowy.
Wybór materiału (głównie stop aluminium)
  • 6061-T6:Najpowszechniej stosowany gatunek. Przewodność cieplna: ok. 180 W/m*K. Wysoka wytrzymałość, łatwa w obróbce, dostępna z obróbką anodowania/twardego anodowania i opłacalna.
  • 3003:Przewodność cieplna: ok. 190 W/m*K. Dobra odporność na korozję i lutowność, powszechnie stosowane w płytach chłodzących lutowanych próżniowo.
  • 7075:Stop klasy lotniczej o dużej wytrzymałości. Przewodność cieplna: ok. 130 W/m*K. Stosowany do kompaktowych urządzeń dużej mocy pracujących w warunkach silnych wibracji.
  • Kompozyt miedziano-aluminiowy:Podłoże aluminiowe z osadzonymi miedzianymi kanałami/rurami przepływowymi. Łączy lekkość i wysoką przewodność cieplną (401 W/m*K), idealny do urządzeń o mocy powyżej 2 kW.
Główne konstrukcje i procesy produkcyjne
Płyta chłodząca osadzona w rurze (najbardziej popularna)
Proces:Frezowanie rowków na bazie aluminium -> Zatapianie rur miedzianych -> Lutowanie próżniowe / Spawanie laserowe -> Obróbka powierzchni.
Cechy:Niezawodne uszczelnienie, ciśnienie robocze 10-15 bar, elastyczna konstrukcja kanału przepływowego i łatwa konserwacja. Nadaje się do produkcji średnio- i małoseryjnej o różnych specyfikacjach.
Mikrokanałowa płyta chłodząca lutowana próżniowo
Proces:Laminowanie wielu arkuszy aluminium -> Zgrzewanie dyfuzyjne / Lutowanie próżniowe -> Formowanie integralne.
Cechy:Gęste kanały przepływowe, duża powierzchnia wymiany ciepła i doskonała równomierność temperatury (różnica temperatur powierzchni ≤1 ℃). Ma zastosowanie do urządzeń o dużej mocy powyżej 3 kW i produkcji masowej.
Płyta chłodząca do spawania tarciowego (FSW).
Proces:Frezowanie rowków na podstawie aluminiowej -> Mocowanie pokrywy -> Bezszwowe FSW.
Cechy:Nie wymaga wypełniacza spawalniczego. Wytrzymałość spoiny ≥ 90% materiału bazowego, niskie odkształcenia (≤0,1 mm/m) i wysoka odporność na ciśnienie. Idealny do scenariuszy wymagających wysokiej odporności na wibracje i długoterminowej niezawodności.
Spawana laserowo płyta chłodząca
Proces:Spawanie laserowe cienkich płyt (0,8-1,5 mm) w celu utworzenia uszczelnionych kanałów przepływowych.
Cechy:Wysoka dokładność obróbki i mała strefa wpływu ciepła. Zaprojektowany do ultracienkich i zminiaturyzowanych płyt chłodzących.
Kluczowe wskaźniki wydajności (odniesienie do zamówienia)
Parametr Specyfikacja
Odporność termiczna ≤0,05℃*cm²/W (niższa wartość oznacza lepszą wydajność)
Jednolitość temperatury Różnica temperatur powierzchni ≤1-2℃ (gwarantuje stabilną moc lasera)
Odporność na ciśnienie Ciśnienie robocze 6-10 barów; Ciśnienie próbne 15-20 bar
Szybkość wycieku Wykrywanie wycieków helu ≤1×10⁻⁹ Pa*m³/s (norma zerowego wycieku)
Płaskość ≤0,05-0,1 mm/m (zapewnia szczelność z elementami)
Obróbka powierzchniowa Anodowanie twarde (grubość warstwy ≥50 μm, izolowane i odporne na korozję), anodowanie przewodzące, niklowanie bezprądowe
Design Essentials (dedykowane dla laserów światłowodowych)
  • Układ kanału przepływu:Równoległe kanały dla obszaru źródła pompy (niski opór i jednolita temperatura); Kanały serpentynowe dla obszaru włókien (rozszerzona wymiana ciepła); Konstrukcja przeciwprądowa (zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy wlotem i wylotem).
  • Rowek światłowodowy:Gładka i pozbawiona zadziorów, o promieniu zaokrąglenia R≥0,5 mm, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki włóknistej.
  • Izolacja i rezystancja napięciowa:Grubość warstwy anodowanej ≥50 µm; Wytrzymuje napięcie ≥2 kV (zapobiega upływowi prądu źródeł pompy).
  • Wzmocnienie wibracji:Wzmocnione otwory montażowe; Kanały przepływowe rozmieszczone z dala od obszarów narażonych na duże obciążenia, aby dostosować się do wibracji w obiektach przemysłowych.
Porównanie wydajności: aluminium i miedź
Aluminiowa płyta chłodząca:Lekki (około 1/3 miedzi), niski koszt (około 1/2 miedzi), łatwy w obróbce i doskonałej izolacji anodowej. Nieco niższa przewodność cieplna (180 W/m*K w porównaniu do 401 W/m*K). Nadaje się do sprzętu średniej i małej mocy, lekkich konstrukcji i projektów wrażliwych na koszty.
Miedziana płyta chłodząca:Niezwykle wysoka przewodność cieplna i doskonała zdolność odprowadzania ciepła. Wady: duża waga, wysoki koszt, trudna obróbka i podatność na utlenianie. Stosowany do sprzętu o bardzo dużej mocy (≥6 kW), kompaktowych przestrzeni i scenariuszy wymagających ekstremalnego odprowadzania ciepła.
Wspólne specyfikacje (konfigurowalne)
  • Wymiary:Długość 200-800 mm, szerokość 100-400 mm, grubość 8-20 mm
  • Kanał przepływu:Szerokość 3-8 mm, wysokość 2-5 mm, podziałka 5-15 mm
  • Złącza:Standardowe szybkozłącza G1/4, G3/8, M14×1,5 lub niestandardowe
Wytyczne dotyczące wyboru
  • ≤1,5 kW:Stop 6061 z osadzonymi rurkami miedzianymi i spawaniem laserowym, wysoka wydajność kosztowa
  • 1,5-3 kW:Mikrokanał lutowany próżniowo 6061/3003, dobra jednorodność temperatury i wysoka niezawodność
  • ≥3 kW:Kompozyt miedziano-aluminiowy lub lutowany próżniowo, niska odporność termiczna i odporność na wysokie ciśnienie
  • Wysokie wibracje / użycie na zewnątrz:Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem + twarde anodowanie, wysoka wytrzymałość konstrukcyjna i odporność na korozję
Aluminum laser equipment cooling plate design and application
Cooling plate technical specifications and performance data
Cooling plate manufacturing process and quality control