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アルミレーザー装置光ファイバー冷板液体冷却モジュールの冷板

ブランド名:	UCHI
MOQ:	1000個
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T、Paypal、ウェスタン・ユニオン、お金のグラム
補給能力:	1ヶ月あたりの5000,000,000PCS

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

中国広東省東莞市

証明:

UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL

プロセス:

ロウ付けスカイビングフィン

表面仕上げ:

ニッケルメッキまたは陽極酸化処理

取付タイプ:

スクリューマウント

IP等級:

IP65

取り付けオプション:

ネジ穴または粘着パッド

幅:

顧客の需要に応じて

保護クラス:

IP54

追加処理:

CNC加工

処理:

不動態化熱伝導

パッケージの詳細:

バルク

ハイライト:

アルミ光ファイバー冷板レーザー

液体冷却プレートレーザー装置

液体冷却プレートの光学モジュール

製品の説明

アルミニウムレーザー装置光ファイバーコールドプレート液体冷却モジュール用チルプレート

OEM カスタマイズされたアルミニウムプロファイルの製品パラメータレーザー装置コールドプレート高品質チルプレート光ファイバーコールドプレート

OEM:利用可能

材料：AL 6061

サイズ：286×275×35mm

テクノロジー：光ファイバー技術 + CNC 加工

特徴：良好な冷却能力と漏れなしのデフォルト

表面処理:オイルを除去、洗浄、不動態化

熱伝導力:600W

レーザー機器用アルミニウム冷却プレート

アルミニウム製冷却プレートは、冷却プレートまたはファイバーレーザー冷却プレートとも呼ばれ、高出力レーザーの中核的な放熱コンポーネントです。主にアルミニウム合金でできており、内部流路に冷却水を循環させてポンプ源やゲインファイバーなどの熱源から発生する熱を迅速に除去し、安定したレーザー出力と正確な波長を確保します。

コアの定義とアプリケーションシナリオ

レーザー冷却プレート:各種レーザーデバイス（ファイバー、ソリッドステート、半導体）に適用されるアルミ製液冷プレートの総称で、数百ワットから数十キロワットまでの出力をカバーします。

ファイバーレーザー冷却プレート:ファイバーレーザー用に特別に設計されています。ポンプソースアレイ、ファイバーコンバイナー、レーザーヘッドなどの精密な熱源の温度均一化と放熱を実現し、低熱抵抗、優れた温度均一性、耐振動性、絶縁性、耐食性を備えています。

代表的な用途:産業用切断/溶接ファイバーレーザー (1 ～ 6 kW)、超高速レーザー、LIDAR、医療用レーザー機器。

材質選定（主にアルミニウム合金）

6061‑T6:最も広く使用されているグレード。熱伝導率：約。 180W/m*K。高強度、機械加工が容易で、陽極酸化/硬質陽極酸化処理が可能で、コスト効率が優れています。
3003:熱伝導率：約。 190W/m*K。耐食性とろう付け性に優れており、真空ろう付け冷却プレートによく使用されます。
7075:高強度の航空宇宙グレードの合金。熱伝導率：約。 130W/m*K。激しい振動下で動作する小型高出力機器に適用されます。
銅とアルミニウムの複合材料:銅製の流路/チューブが埋め込まれたアルミニウム基板。軽量と高い熱伝導率 (401 W/m*K) を兼ね備えており、2 kW を超える機器に最適です。

主要な構造と製造工程

チューブ埋め込み冷却プレート (最も人気のある)

プロセス：アルミベースに溝加工→銅管埋め込み→真空ろう付け・レーザー溶接→表面処理。

特徴：信頼性の高いシーリング、作動圧力 10 ～ 15 bar、柔軟な流路設計、簡単なメンテナンス。さまざまな仕様の中・小ロット生産に最適です。

真空ろう付けマイクロチャネル冷却プレート

プロセス：複数のアルミ板を積層→拡散溶接・真空ろう付け→一体成形。

特徴：緻密な流路、大きな熱交換面積、優れた温度均一性（表面温度差 ≤ 1℃）。 3kW以上の高出力機器や量産機器に対応します。

摩擦撹拌溶接 (FSW) 冷却プレート

プロセス：アルミベースの溝加工→カバープレート取り付け→シームレスFSW。

特徴：溶接フィラーは必要ありません。溶接強度≧母材の90％、低変形（≦0.1mm/m）、高耐圧性。高い耐振動性と長期信頼性が必要なシナリオに最適です。

レーザー溶接された冷却プレート

プロセス：薄板（0.8～1.5mm）にレーザー融着して密閉流路を形成します。

特徴：加工精度が高く、熱影響部が少ない。極薄で小型化された冷却プレート用に設計されています。

重要業績評価指標（調達参考）

パラメータ	仕様
熱抵抗	≤0.05℃*cm²/W (値が小さいほど性能が良いことを示します)
温度均一性	表面温度差 ≤1-2℃ (安定したレーザー出力を保証)
耐圧性	動作圧力 6 ～ 10 bar;テスト圧力 15-20 bar
リーク率	ヘリウムリーク検出 ≤1×10⁻⁹ Pa*m³/s (ゼロリーク標準)
平面度	≤0.05-0.1 mm/m (コンポーネントとのしっかりとした嵌合を保証)
表面処理	硬質アルマイト（膜厚≧50μm、絶縁耐食性）、導電性アルマイト、無電解ニッケルメッキ

設計の要点 (ファイバーレーザー専用)

フローチャネルのレイアウト:ポンプソース領域の平行チャネル（低抵抗および均一な温度）。繊維領域の蛇行チャネル (拡張熱交換)。カウンターフロー設計（入口と出口の温度差を低減）。
ファイバー溝:滑らかでバリがなく、フィレット半径 R≧0.5 mm でファイバコーティングへの損傷を防ぎます。
絶縁性と耐電圧:陽極酸化層の厚さ ≥50 μm;耐電圧 ≥2 kV (ポンプ電源の漏電防止)。
振動補強:強化された取り付け穴。産業現場の振動に適応するために、高応力領域から離れて配置された流路。

性能の比較: アルミニウムと銅

アルミニウム冷却プレート:軽量（銅の約 1/3）、低コスト（銅の約 1/2）、加工が容易で、陽極絶縁性に優れています。熱伝導率がわずかに低くなります (180 W/m*K 対 401 W/m*K)。中および低電力の機器、軽量設計、コスト重視のプロジェクトに適しています。

銅製冷却プレート:熱伝導率が非常に高く、放熱性に優れています。欠点: 重量があり、コストが高く、加工が難しく、酸化しやすい。超高出力機器 (≥6 kW)、コンパクトなスペース、および極端な放熱が要求されるシナリオに適用されます。

共通仕様（カスタマイズ可能）

寸法:長さ200～800mm、幅100～400mm、厚さ8～20mm
フローチャネル:幅3～8mm、高さ2～5mm、ピッチ5～15mm
コネクタ:標準 G1/4、G3/8、M14×1.5 またはカスタマイズされたクイックコネクタ

選定ガイドライン

≤1.5kW:6061合金に銅管を埋め込み、レーザー溶接を施し、高いコストパフォーマンスを実現
1.5～3kW:6061/3003 真空ろう付けマイクロチャネルタイプ、良好な温度均一性と高い信頼性
3kW以上：銅アルミ複合または真空ろう付けタイプ、低熱抵抗、耐高圧
高振動・屋外使用：摩擦撹拌溶接 + 硬質陽極酸化処理、高い構造強度と耐食性

札:

液体冷却プレート

液体コールドプレート

冷たいプレート

チルプレート

冷却プレート

水冷の版

削られたひれ脱熱器

光ファイバーコールドプレート

突き出された脱熱器

ヒートシンクプレート

マイクロチャネル熱交換器

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