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Placa Fría
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Solución térmica de disipación de calor de placa fría enfriada por líquido compatible con inversor

Solución térmica de disipación de calor de placa fría enfriada por líquido compatible con inversor

Nombre De La Marca: UCHI
MOQ: 1000 Uds.
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, Paypal, Western Union, gramo del dinero
Capacidad De Suministro: 5000,000,000PCS por mes
Información detallada
Lugar de origen:
Dongguan, Guangdong, China
Certificación:
UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL
Poder de disipación de calor:
≥ 25W
Color:
Color personalizado
Tecnología del producto:
Máquina CNC + acabado superficial
Cojinete:
Rodamiento de aleación
Artículo ningún:
Placa de refrigeración líquida 14
Poder conductor de calor:
400 W
Tratamiento:
pasivación Conducción de calor
Presión de trabajo:
Al menos 1 barra
Rango de ruido:
9.5-25
Energía de la fuente de calor:
24kW
Dimensión:
268x158x22mm
Forma:
Cuadrado
Potencia conductora de calor:
238W
Proceso:
aleta raspada soldada
Detalles de empaquetado:
a granel
Resaltar:

Placa de enfriamiento del inversor

,

fregadero de calor del inversor

,

placa de enfriamiento del inversor

Descripción de producto
Solución térmica de disipación de calor de placa fría refrigerada por líquido compatible con el inversor
Resumen del producto

Este componente de refrigeración líquida está especialmente diseñado para inversores fotovoltaicos, inversores de almacenamiento de energía, convertidores de energía eólica y convertidores de frecuencia industriales.Circula el refrigerante a través de canales de flujo interno para disipar el calor generado por los componentes centrales como IGBTSe fabrica principalmente mediante dos procesos: soldadura por fricción (FSW) y soldadura al vacío.

Principales procesos y características aplicables
Saldado por fricción (FSW) versión (mainstream de gama alta)

Adopción de la tecnología de soldadura en estado sólido sin piscina o poros fundidos.

  • Resistencia a la alta presión: presión de trabajo nominal ≥ 1,5 MPa, excelente resistencia a las vibraciones y resistencia a la fatiga térmica
  • Deformación de soldadura mínima y alta planitud de la superficie, proporcionando un contacto térmico superior con los módulos de potencia
  • Ideal para aplicaciones que requieren una larga vida útil y funcionan bajo vibraciones severas, como instalaciones al aire libre, sistemas montados en vehículos, almacenamiento de energía y equipos de energía eólica
Versión de brasado al vacío (tipo rentable)
  • Proceso maduro con un rendimiento de alto coste, adecuado para condiciones de trabajo de baja presión y estáticas
  • Resistencia a la presión: 0,5-1,2 MPa; se produce una deformación térmica relativamente grande durante el procesamiento
  • Ampliamente aplicado a los convertidores de frecuencia de energía para interiores e inversores fotovoltaicos generales
Materiales comunes
Alquiler de aluminio y acero
  • 6061/6063: Optimidad general de las prestaciones en materia de resistencia, conductividad térmica y maquinariabilidad, primera opción para los modelos generales
  • 1050/1070: Aluminio puro con mayor conductividad térmica, para equipos con requisitos de disipación de calor muy elevados
Leguras de cobre

Cuenta con una conductividad térmica excepcional, adoptada para inversores con alta potencia y módulos de potencia de alta densidad.

Tipos de canales de flujo interno
  • El canal de la serpiente:Para inversores generales de alta potencia, con flujo de fluido uniforme y disipación de calor estable
  • El microcanal:Aplicado a inversores compactos con alta densidad de potencia para una mayor eficiencia del intercambio de calor
  • Canal de flujo de separación paralela:Permite la disipación de calor en zonas para múltiples módulos y garantiza un control de temperatura constante
Parámetros técnicos básicos (normas de la industria)
Presión de ensayo estándar 1.0 MPa, sin fugas después de 30 minutos de mantenimiento de la presión
Temperatura de funcionamiento -40 °C ~ +85 °C
Aplanamiento de la superficie (proceso FSW) ≤ 0,1 mm/m
Los líquidos de refrigeración aplicables Solución acuosa de etilenoglicol, agua pura, anticongelante de enfriamiento específico
Escenarios típicos de aplicación
  • Inversores fotovoltaicos conectados a la red, inversores de cadena, inversores centralizados
  • Sistemas de conversión de energía (PCS), sistemas de inversores para contenedores de almacenamiento de energía
  • Conversores de energía eólica, inversores de tracción de locomotoras
  • Conversores de frecuencia industriales, servoacciones, equipos de conversión de frecuencia de alto voltaje
Proceso de fabricación (proceso de FSW)

Material cutting → Flow channel milling → Precision cleaning → Plate assembly & clamping → Friction stir welding → Post-weld finish milling → Hydraulic & air tightness testing → Surface treatment (Anodizing / Sandblasting) → Machining of mounting holes & ports → Final inspection

Directrices de selección
  • Las centrales eléctricas al aire libre, la energía eólica, el almacenamiento de energía y los ambientes de vibración a largo plazo: dar prioridad a la soldadura por fricción (FSW)
  • Equipamiento estático en interiores, proyectos de bajo coste y condiciones de trabajo a baja presión: Seleccione la soldadura al vacío
  • Equipo de generación de alta potencia / alta calor: elija materiales de aluminio o cobre de alta conductividad térmica combinados con una estructura de microcanales
Liquid cooled cold plate technical diagram showing internal flow channels and mounting features