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Plaque froide
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Solution thermique de dissipation de chaleur à plaque froide refroidie par liquide compatible avec l'onduleur

Solution thermique de dissipation de chaleur à plaque froide refroidie par liquide compatible avec l'onduleur

Nom De Marque: UCHI
MOQ: 1000 pièces
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, Paypal, Western Union, gramme d'argent
Capacité D'approvisionnement: 5000,000,000PCS par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Dongguan, Guangdong, Chine
Certification:
UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL
Pouvoir de dissipation thermique:
≥ 25W
Couleur:
Couleur personnalisée
Technologie du produit:
Machine CNC + finition de surface
Palier:
Roulement en alliage
Article aucun:
Plaque de refroidissement liquide 14
Pouvoir conducteur de chaleur:
400 W
Traitement:
passivation conductrice de chaleur
Pression de service:
Au moins 1 barre
Plage de bruit:
9,5-25
Puissance de la source de chaleur:
24KW
Dimension:
268x158x22mm
Forme:
Carré
Puissance conductrice de chaleur:
238W
Processus:
aileron biseauté brasé
Détails d'emballage:
en gros
Mettre en évidence:

Plaque froide refroidie par onduleur

,

évier de chaleur liquide de l'onduleur

,

plaque de refroidissement de l'onduleur

Description de produit
Solution thermique de dissipation de chaleur à plaque froide refroidie par liquide compatible avec l'onduleur
Vue d'ensemble du produit

Ce composant de refroidissement par liquide est spécialement conçu pour les onduleurs photovoltaïques, les onduleurs de stockage d'énergie, les convertisseurs d'énergie éolienne et les convertisseurs de fréquence industriels.Il fait circuler le liquide de refroidissement à travers les canaux de débit internes pour dissiper la chaleur générée par les composants de base tels que les IGBTIl est principalement fabriqué par deux procédés: soudage par friction (FSW) et brasage sous vide.

Principaux processus et caractéristiques applicables
La version de soudage par friction (FSW) (mainstream haut de gamme)

Adoption d'une technologie de soudage à l'état solide sans piscine ou pores en fusion.

  • Résistance à haute pression: pression de travail nominale ≥ 1,5 MPa, excellente résistance aux vibrations et résistance à la fatigue thermique
  • Déformation de soudage minimale et grande planéité de surface, offrant un contact thermique supérieur avec les modules de puissance
  • Idéal pour les applications nécessitant une longue durée de vie et fonctionnant sous fortes vibrations, telles que les installations extérieures, les systèmes montés sur véhicules, le stockage d'énergie et les équipements éoliens
Version de brasage sous vide (type rentable)
  • Processus matures avec des performances à coût élevé, adaptés aux conditions de travail à basse pression et statiques
  • Résistance à la pression: 0,5-1,2 MPa; une déformation thermique relativement importante se produit pendant le traitement
  • Largement appliqué aux convertisseurs de fréquence d'alimentation intérieurs et aux onduleurs photovoltaïques généraux
Matériaux communs
Alliages d'aluminium (principaux)
  • 6061/6063: Performance globale optimale en matière de résistance, de conductivité thermique et de machinabilité, le premier choix pour les modèles généraux
  • 1050/1070: Aluminium pur avec une conductivité thermique plus élevée, pour équipements nécessitant une dissipation thermique extrêmement élevée
Alliage de cuivre

Il présente une excellente conductivité thermique, adaptée aux onduleurs à haute puissance et aux modules de puissance à haute densité.

Types de canaux de flux internes
  • Le canal Serpentine:Pour les onduleurs de grande puissance généraux, avec débit de fluide uniforme et dissipation de chaleur stable
  • Le micro-canal:Appliqué à des onduleurs compacts à haute densité de puissance pour un meilleur rendement d'échange thermique
  • Chaîne de débit parallèle divisée:Permet la dissipation de chaleur par zone pour plusieurs modules et assure un contrôle de température constant
Paramètres techniques de base (normes du secteur)
Pression d'essai standard 10,0 MPa, aucune fuite après 30 minutes de maintien de la pression
Température de fonctionnement -40°C à +85°C
La surface est plate (processus FSW) ≤ 0,1 mm/m
Fluides de refroidissement applicables Solution aqueuse d'éthylène glycol, eau pure, gelant de refroidissement dédié
Scénarios d'application typiques
  • Inverteurs photovoltaïques reliés au réseau, inverseurs à chaîne, inverseurs centralisés
  • Systèmes de conversion de puissance (PCS), systèmes d'onduleurs pour récipients de stockage d'énergie
  • Convertisseurs d'énergie éolienne, onduleurs de traction pour locomotives
  • Convertisseurs de fréquence industriels, servo-entraînements, équipements de conversion de fréquence haute tension
Processus de fabrication (processus de fabrication des matières résiduelles)

Material cutting → Flow channel milling → Precision cleaning → Plate assembly & clamping → Friction stir welding → Post-weld finish milling → Hydraulic & air tightness testing → Surface treatment (Anodizing / Sandblasting) → Machining of mounting holes & ports → Final inspection

Lignes directrices de sélection
  • Les centrales électriques extérieures, l'énergie éolienne, le stockage de l'énergie et les environnements vibratoires à long terme: privilégier le soudage par friction (FSW)
  • Équipement statique intérieur, projets à faible coût et conditions de travail à basse pression: sélectionnez le brasage sous vide
  • Équipement de production de haute puissance / haute chaleur: choisir des matériaux en aluminium ou en cuivre à haute conductivité thermique combinés à une structure de micro-canaux
Liquid cooled cold plate technical diagram showing internal flow channels and mounting features