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Placa Fria
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Solução térmica de dissipação de calor de placa fria refrigerada por líquido compatível com inversor

Solução térmica de dissipação de calor de placa fria refrigerada por líquido compatível com inversor

Nome da marca: UCHI
MOQ: 1000 PCS
Preço: Negociável
Condições de pagamento: T/T, Paypal, Western Union, grama do dinheiro
Capacidade de fornecimento: 5000,000,000PCS pelo mês
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Dongguan,Guangdong,China
Certificação:
UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL
Potência de dissipação de calor:
≥25W
Cor:
Cor personalizada
Tecnologia de produto:
máquina CNC + acabamento de superfície
Consequência:
Rolamento de liga
Artigo nenhum:
Placa de resfriamento líquido 14
Potência condutora de calor:
400 W
Tratamento:
passivação condução de calor
Pressão de Trabalho:
Pelo menos 1 barra
Faixa de Ruído:
9,5-25
Potência da fonte de calor:
24 kW
Dimensão:
268x158x22mm
Forma:
Quadrado
Potência condutora de calor:
238W
Processo:
nadadeira escavada soldada
Detalhes da embalagem:
volume
Destacar:

Placa de arrefecimento do inversor

,

Calefa de aquecimento do inversor

,

Placa de arrefecimento do inversor

Descrição do produto
Solução térmica de dissipação de calor de placa fria refrigerada por líquido compatível com inversor
Visão geral do produto

Este componente de arrefecimento líquido foi especialmente concebido para inversores fotovoltaicos, inversores de armazenamento de energia, conversores de energia eólica e conversores de frequência industriais.Ele circula líquido de resfriamento através de canais de fluxo interno para dissipar o calor gerado por componentes centrais, tais como IGBTsO processo de soldagem por fricção (FSW) e soldagem a vácuo (vacuum brazing) é um processo de soldagem que consiste na obtenção de uma solução de soldagem por fricção (FSW).

Principais processos e características aplicáveis
Versão de Solução por Fricção (FSW) (Mainstream de ponta)

Adoptando a tecnologia de soldagem em estado sólido sem piscina ou poros fundidos, a resistência da soldagem atinge 90%-95% do material de base.

  • Resistência à alta pressão: pressão de trabalho nominal ≥ 1,5 MPa, excelente resistência às vibrações e resistência à fadiga térmica
  • Deformação de soldagem mínima e elevada planície da superfície, proporcionando um contato térmico superior com os módulos de potência
  • Ideal para aplicações que exigem uma longa vida útil e que operam sob vibrações severas, tais como instalações ao ar livre, sistemas montados em veículos, armazenamento de energia e equipamentos eólicos
Versão de brasagem a vácuo (tipo econômico)
  • Processo maduro com desempenho de alto custo, adequado para condições de trabalho estáticas e de baixa pressão
  • Resistência à pressão: 0,5-1,2 MPa; ocorre uma deformação térmica relativamente grande durante o processamento
  • Amplamente aplicado em conversores de frequência de energia interna e inversores fotovoltaicos gerais
Materiais comuns
Liga de alumínio (Mainstream)
  • 6061/6063: Ótimo desempenho global em termos de resistência, condutividade térmica e maquinariabilidade, a primeira escolha para modelos gerais
  • 1050/1070: Alumínio puro com maior condutividade térmica, para equipamentos com requisitos de dissipação de calor ultra elevados
Ligação de cobre

Caracterizada por uma excelente condutividade térmica, adotada para inversores de alta potência e módulos de potência de alta densidade.

Tipos de canais de fluxo interno
  • Canal Serpentine:Para inversores gerais de alta potência, com fluxo de fluido uniforme e dissipação de calor estável
  • Micro-canal:Aplicado a inversores compactos com alta densidade de potência para maior eficiência de troca de calor
  • Canal de fluxo de divisão paralela:Permite a dissipação de calor por zonas para múltiplos módulos e garante um controlo de temperatura consistente
Parâmetros técnicos essenciais (normas industriais)
Pressão de ensaio normal 10,0 MPa, sem fugas após 30 minutos de pressão
Temperatura de funcionamento -40°C ~ +85°C
Planura da superfície (processo FSW) ≤ 0,1 mm/m
Fluidos de arrefecimento aplicáveis Solução aquosa de etilenoglicol, água pura, anticongelante de arrefecimento específico
Cenários de aplicação típicos
  • Inversores fotovoltaicos ligados à rede, inversores de corrente, inversores centralizados
  • Sistemas de conversão de potência (PCS), sistemas de inversores para recipientes de armazenamento de energia
  • Conversores de energia eólica, inversores de tração de locomotivas
  • Conversores de frequência industriais, servo-motores, equipamentos de conversão de frequência de alta tensão
Processo de Fabricação (Processo FSW)

Material cutting → Flow channel milling → Precision cleaning → Plate assembly & clamping → Friction stir welding → Post-weld finish milling → Hydraulic & air tightness testing → Surface treatment (Anodizing / Sandblasting) → Machining of mounting holes & ports → Final inspection

Orientações de selecção
  • Instalações de energia ao ar livre, energia eólica, armazenamento de energia e ambientes de vibração a longo prazo: dar prioridade à soldadura por fricção (FSW)
  • Equipamento estático interno, projetos de baixo custo e condições de trabalho de baixa pressão: Selecionar brasagem a vácuo
  • Equipamento de geração de alta potência / alta calor: Escolha materiais de alumínio ou cobre de alta condutividade térmica combinados com estrutura de microcanais
Liquid cooled cold plate technical diagram showing internal flow channels and mounting features