Proces produkcji płyty chłodzonej wodą!

Nasze płyty chłodzone wodą wykorzystują dojrzałą technologię precyzyjnej obróbki, przy ścisłej kontroli dokładności, uszczelnienia i wydajności rozpraszania ciepła w całym procesie. Podstawowe procesy są następujące:

1. Cięcie płyt: Wysokiej jakości stop aluminium i inne materiały podstawowe są wybierane i precyzyjnie cięte zgodnie z wymiarami na rysunkach, aby zapewnić jednolite specyfikacje materiałowe.
2. Obróbka kanałów chłodzących: Wewnętrzne kanały chłodzące są wytwarzane przy użyciu procesów frezowania, wiercenia i obróbki głębokich wgłębień. Struktura kanałów jest zgodna z projektem odprowadzania ciepła, zapewniając efektywny przepływ chłodziwa.
3. Obróbka powierzchni: Gratowanie, czyszczenie i odtłuszczanie przeprowadza się sekwencyjnie, aby usunąć zanieczyszczenia powstałe podczas obróbki, poprawić gładkość powierzchni i zwiększyć późniejszą siłę wiązania.
4. Uszczelnianie i spawanie: Lutowanie próżniowe, zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem i spawanie łukiem argonowym służą do zakończenia zgrzewania uszczelniającego płyty. Spoiny są jednolite i mocne, co eliminuje ryzyko wycieku u źródła.
5. Obróbka precyzyjna: Wtórne precyzyjne frezowanie i gwintowanie wykonywane jest na interfejsach, otworach montażowych i powierzchniach pozycjonujących, ściśle kontrolując tolerancje wymiarowe i dokładność montażu.
6. Testy ciśnieniowe i szczelności: Każde urządzenie przechodzi testy odporności na ciśnienie wody i ciśnienie powietrza oraz wykrywanie nieszczelności, aby upewnić się, że nie ma wycieków.
7. Powierzchniowa obróbka antykorozyjna: Anodowanie, natryskiwanie lub inne zabiegi ochronne są stosowane zgodnie z wymaganiami użytkowania w celu poprawy odporności na korozję i wyglądu produktu.
8. Kontrola końcowa i opakowanie: Przeprowadzana jest kompleksowa ponowna kontrola wyglądu, wymiarów i wydajności. Po przejściu kontroli produkty są pakowane i przechowywane zgodnie ze specyfikacją.