물 냉각판 제조 과정!

물 냉각 판은 성숙한 정밀 가공 기술을 활용하고 있으며, 전체 과정에 걸쳐 정확성, 밀폐 및 열 분산 성능에 대한 엄격한 통제가 있습니다.핵심 프로세스는 다음과 같습니다.:

1. 판 절단: 고품질의 알루미늄 합금과 다른 기본 재료가 선택되고 원본에 표시된 차원에 따라 정확하게 절단되어 균일한 재료 사양을 보장합니다.
2. 냉각 채널 가공: 내부 냉각 채널은 프레싱, 드릴링 및 깊은 구멍 가공 과정을 사용하여 제조됩니다. 채널 구조는 열 분비 설계에 적합합니다.효율적인 냉각 액체 흐름을 보장.
3. 표면 처리: 처리 불순물을 제거하고 표면 매끄러움을 개선하고 후속 접착 강도를 향상시키기 위해 빗질, 청소 및 탈유는 순차적으로 수행됩니다.
4. 밀폐 및 용접: 진공 용접, 마찰 조동 용접 및 아르곤 활 용접이 판의 밀폐 용접을 완료하는 데 사용됩니다. 용접은 균일하고 강합니다.출처에서 누출의 위험을 제거합니다..
5. 정밀 가공: 인터페이스, 장착 구멍 및 위치 표면에 2차 정밀 프레싱 및 터핑이 수행됩니다.면적 허용량과 조립 정확도를 엄격히 제어합니다..
6. 압력 및 공기 밀도 테스트: 각 단위는 물 압력 및 공기 압력 저항 테스트 및 공기 밀도 누출 탐지 과정을 거쳐 누출이 없도록합니다.
7. 표면 경화 방지 치료: 제품의 경화 저항성 및 외모를 향상시키기 위해 사용 요구 사항에 따라 고소화, 스프레이 또는 기타 보호 처리가 적용됩니다.
8. 최종 검사 및 포장: 외관, 차원 및 성능에 대한 포괄적 인 재검토가 수행됩니다.제품들은 사양에 따라 포장되고 보관됩니다..