水冷プレートの製造工程！

当社の水冷プレートは成熟した精密機械加工技術を活用しており、プロセス全体を通じて精度、密閉性、放熱性能を厳密に管理しています。中心的なプロセスは次のとおりです。

1. プレート切断：高品質のアルミニウム合金およびその他の母材が選択され、図面の寸法に従って正確に切断され、均一な材料仕様が確保されます。
2. 冷却チャネルの加工: 内部冷却チャネルは、フライス加工、穴あけ、深穴加工プロセスを使用して製造されます。チャネル構造は放熱設計に準拠しており、効率的な冷却剤の流れを確保します。
3. 表面処理：バリ取り、洗浄、脱脂を順次行い、加工不純物を除去し、表面平滑性を向上させ、その後の接合強度を高めます。
4. シールと溶接: 真空ろう付け、摩擦撹拌溶接、アルゴン アーク溶接を使用して、プレートのシール溶接を完了します。溶接部は均一かつ強力であるため、漏洩源での漏れのリスクが排除されます。
5. 精密加工：界面、取付穴、位置決め面に2次精密フライス加工とタッピング加工を施し、寸法公差や組立精度を厳密に管理します。
6. 耐圧・気密検査：各ユニットごとに耐水圧・耐気圧検査と気密漏れ検査を実施し、漏れがないことを確認します。
7. 表面防食処理：製品の耐食性と外観を向上させるために、使用要件に応じて陽極酸化、スプレー、またはその他の保護処理が適用されます。
8. 最終検査と梱包：外観、寸法、性能の総合的な再検査が行われます。検査に合格した製品は仕様に従って梱包され保管されます。