Proses pembuatan piring pendingin air!

Pelat berpendingin air kami menggunakan teknologi pemesinan presisi yang matang, dengan kontrol ketat terhadap akurasi, penyegelan, dan kinerja pembuangan panas di seluruh proses. Proses intinya adalah sebagai berikut:

1. Pemotongan Pelat: Paduan aluminium berkualitas tinggi dan bahan dasar lainnya dipilih dan dipotong secara tepat sesuai dengan dimensi pada gambar untuk memastikan spesifikasi bahan yang seragam.
2. Pemesinan Saluran Pendingin: Saluran pendingin internal dibuat menggunakan proses penggilingan, pengeboran, dan pemesinan rongga dalam. Struktur saluran sesuai dengan desain pembuangan panas, memastikan aliran cairan pendingin yang efisien.
3. Perawatan Permukaan: Deburring, pembersihan, dan degreasing dilakukan secara berurutan untuk menghilangkan kotoran pemrosesan, meningkatkan kehalusan permukaan, dan meningkatkan kekuatan ikatan selanjutnya.
4. Penyegelan dan Pengelasan: Pematrian vakum, pengelasan aduk gesekan, dan pengelasan busur argon digunakan untuk menyelesaikan pengelasan penyegelan pelat. Lasannya seragam dan kuat, sehingga menghilangkan risiko kebocoran pada sumbernya.
5. Pemesinan Presisi: Penggilingan dan penyadapan presisi sekunder dilakukan pada antarmuka, lubang pemasangan, dan permukaan posisi, secara ketat mengontrol toleransi dimensi dan akurasi perakitan.
6. Pengujian Tekanan & Kedap Udara: Setiap unit menjalani pengujian ketahanan tekanan air dan tekanan udara serta deteksi kebocoran kedap udara untuk memastikan tidak ada kebocoran.
7. Perawatan Anti Korosi Permukaan: Anodisasi, penyemprotan, atau perawatan pelindung lainnya diterapkan sesuai dengan persyaratan penggunaan untuk meningkatkan ketahanan dan penampilan korosi produk.
8. Inspeksi Akhir dan Pengemasan: Inspeksi ulang menyeluruh terhadap penampilan, dimensi, dan kinerja dilakukan. Setelah lolos pemeriksaan, produk dikemas dan disimpan sesuai spesifikasi.