dettagli dei prodotti

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Dissipatore di calore raschiato dell'aletta
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Friction Stir Saldatura Acqua Piastra di raffreddamento Dispositivo di riscaldamento per piastre di freddo personalizzate

Friction Stir Saldatura Acqua Piastra di raffreddamento Dispositivo di riscaldamento per piastre di freddo personalizzate

Marchio: Uchi
Numero di modello: Radiatore
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: 1300-1500 dollars
Termini di pagamento: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacità di fornitura: 50000000 pezzi al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong, Cina
Certificazione:
SMC
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento a liquido tramite canali di flusso del liquido di raffreddamento
Temperatura ambiente:
-30~55°C
Peso del prodotto:
0,78 chilogrammi
Cuscinetto:
Cuscinetto in lega
Fine:
Pulito + anodizzato
Dimensioni del tubo:
K-1/4”, K-3/8”, K-1/2”
Tecnica principale:
Lavorazione CNC
Garanzia:
1 anno
Caratteristica:
Costi competitivi e raffreddamento efficiente
Precisione:
± 0,002 ~ ± 0,005 mm
Larghezza del canale:
<0,3 mm
Processo profondo:
Lavorazione CNC
Misurare:
120x120x25mm
Interfaccia di alimentazione:
3 pin
Evidenziare:

Piastra di raffreddamento dell'acqua con saldatura a scorrere

,

piastre di raffreddamento personalizzate FSW

,

Water Cooling Heatsink FSW Plate

Descrizione di prodotto
Friction Stir Saldatura Acqua Piastra di raffreddamento Dispositivo di riscaldamento per piastre di freddo personalizzate
Friction Stir Saldatura Acqua di raffreddamento Piastra di riscaldamento Dispositivo termico
Materiale: AL 1100
Dimensione: 13 × 1,8 × 9 cm
Peso: 0.344 kg
Tecnologia: FSW raffreddamento
Caratteristica: Capacità di raffreddamento elevata e raffreddamento rapido
Trattamento superficiale: Olio depurato, pulito e passivazione
Potenza di conduzione del calore: 278W

La piastra fredda Friction Stir Welding (FSW) è un componente di raffreddamento liquido premium prodotto utilizzando un processo di saldatura allo stato solido.lunghezza di vitaÈ stato progettato appositamente per applicazioni ad alta affidabilità e ad alta pressione come le nuove energie, i data center e le apparecchiature ad alta potenza.


Principio fondamentale del processo
Saldatura a stiramento per attrito (FSW)
  • Un processo di saldatura a stato solido non fuso: uno strumento di agitazione rotante genera calore di attrito per ammorbidire il metallo (senza fonderlo) e forgiarlo in un legame a livello atomico.
  • Processo a bassa temperatura (< 550°C), eliminando difetti di fusione, deformazioni termiche e degradazione dei materiali.

Punti di vendita per prestazioni premium
Sigillazione affidabile • Nessuna perdita

Nessuna porosità, crepe o cavità di contrazione; saldature 100% dense. Pressione di scoppio ≥ 1,5-2 MPa, con resistenza alla pressione stabile a lungo termine. Resiste a > 10.000 cicli termici senza crepe o perdite.

Fortezza vicino al metallo base • Extra resistente

La resistenza delle giunzioni raggiunge oltre il 90% del metallo comune; la resistenza alla fatica e alle vibrazioni supera di gran lunga la brasatura e la saldatura a fusione.

• bassa resistenza

Canali di flusso integrati, nessuna resistenza termica da parte degli strati di saldatura, con conseguente maggiore efficienza dello scambio termico.

Grandi dimensioni • Ultra-sottili • Alta integrazione

Disegno ultra-sottile (3-8 mm), leggero ma resistente, adatto per i vassoi della batteria di alimentazione e le applicazioni ad alta potenza.

Ecologica • Economica • Stabile

Nessuna saldatura, nessun flusso, nessun fumo, nessun gas di scarico, nessun residuo chimico nei canali di flusso.


Confronto con i processi tradizionali
  • VS tubo in piastra:Canali di flusso più grandi, minore resistenza termica, nessun vuoto, migliore uniformità di temperatura.
  • VS brasaggio:Nessuna porosità, nessuna corrosione della saldatura, maggiore resistenza, durata di vita più lunga e minor costo per le grandi dimensioni.
  • VS Saldatura a fusione / Saldatura laser:Nessuna deformazione, nessuna perdita, migliore resistenza alla stanchezza e durata superiore al ciclo termico.

Principali scenari di applicazione
  • Veicoli a nuova energia: piastre di raffreddamento a batteria, dissipazione del calore per motore e IGBT ECU
  • Immagazzinamento di energia / fotovoltaica: convertitori di immagazzinamento di energia, raffreddamento liquido PACK
  • Centri dati / IA: piastre fredde ad alta potenza per GPU/CPU
  • Laser industriali/medicinali: laser ad alta potenza, apparecchiature di imaging medica
  • Aerospaziale: raffreddamento ad alta affidabilità per radar e avionica

Principali vantaggi
Piastra fredda FSW: perdita zero • Alta resistenza • Lunga durata • Grandi dimensioni
Saldature dense e privi di difetti

Adottando la tecnologia di saldatura a stato solido senza fusione, senza porosità e senza crepe, elimina i rischi di perdite alla fonte e garantisce una maggiore stabilità durante il funzionamento a alta pressione a lungo termine.

Maggiore efficienza dello scambio termico

Le pareti interne del canale pulite e prive di residui consentono un trasferimento di calore più uniforme, sopprimendo efficacemente i punti caldi.

Eccellente resistenza alle vibrazioni e alla stanchezza

La resistenza alla saldatura raggiunge oltre il 90% del metallo base, resiste agli urti termici e alle vibrazioni del veicolo, rendendolo adatto a condizioni di lavoro difficili.

Disegni ultra grandi e ultra sottili

Esclusi i limiti di dimensione dei forni a vuoto, che consentono la produzione di piastre di raffreddamento ad acqua extra lunghe e di grande area, bilanciando il design leggero e la resistenza strutturale.

Progettazione del canale di flusso flessibile

I canali di flusso complessi possono essere personalizzati per adattarsi a vari layout di fonti di calore come batterie di alimentazione, sistemi di stoccaggio dell'energia, IGBT e GPU ad alta potenza.

Trattamento della superficie resistente alla corrosione

Sono applicabili trattamenti superficiali tra cui anodizzazione e verniciatura.

Friction Stir Welding Water Cooling Plate technical diagram and application FSW Cold Plate manufacturing process and finished product