| Nazwa marki: | Uchi |
| Numer modelu: | Radiator |
| MOQ: | 100szt |
| Cena: | 1300-1500 dollars |
| Warunki płatności: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość zaopatrzenia: | 50000000 sztuk miesięcznie |
Friction Stir Welding (FSW) Cold Plate to najwyższej jakości komponent do chłodzenia cieczą, wytwarzany w procesie spawania w stanie stałym. Jego podstawowe zalety to zerowy wyciek, wysoka wytrzymałość, długa żywotność i obsługa dużych rozmiarów. Został specjalnie zaprojektowany do zastosowań wymagających dużej niezawodności i wysokiego ciśnienia, takich jak nowa energia, centra danych i sprzęt dużej mocy.
Brak porowatości, pęknięć i ubytków skurczowych; 100% gęste spoiny. Ciśnienie rozrywające ≥ 1,5-2 MPa, przy stabilnej, długotrwałej odporności na ciśnienie. Wytrzymuje > 10 000 cykli termicznych bez pęknięć i wycieków.
Wytrzymałość złącza osiąga ponad 90% metalu nieszlachetnego; odporność na zmęczenie i wibracje znacznie przewyższa lutowanie i spawanie. Jednolity materiał o doskonałej odporności na korozję.
Zintegrowane kanały przepływowe, brak oporów cieplnych ze strony warstw lutowniczych, co skutkuje wyższą efektywnością wymiany ciepła. Doskonała równomierność temperatury bez lokalnych gorących punktów.
Długość pojedynczego panelu może przekraczać 2 metry. Ultra cienka konstrukcja (3-8 mm), lekka, a jednocześnie o dużej wytrzymałości. Nadaje się do kaset akumulatorowych i zastosowań wymagających dużej mocy.
Bez lutowia, bez topnika, bez oparów i gazów odpadowych. Brak pozostałości środków chemicznych w kanałach przepływowych. Stabilny proces, wysoka konsystencja i długoterminowa, bezobsługowa praca.
Zastosowanie technologii spawania w stanie stałym bez topienia, porowatości i pęknięć eliminuje ryzyko wycieku u źródła i zapewnia większą stabilność podczas długotrwałej pracy pod wysokim ciśnieniem.
Nie stosuje się lutowia ani topnika, usuwając opór cieplny powodowany przez warstwy lutu. Czyste, wolne od pozostałości wewnętrzne ścianki kanałów zapewniają bardziej równomierne przenoszenie ciepła, skutecznie eliminując gorące punkty.
Wytrzymałość spoiny sięga ponad 90% metalu nieszlachetnego. Wytrzymuje szok termiczny i wibracje powodowane przez pojazd, dzięki czemu nadaje się do pracy w trudnych warunkach.
Brak ograniczeń wielkości pieca próżniowego, umożliwia produkcję wyjątkowo długich i wielkopowierzchniowych płyt chłodzących wodę, równoważąc jednocześnie lekkość konstrukcji i wytrzymałość konstrukcyjną.
Złożone kanały przepływu można dostosować w celu dostosowania do różnych układów źródeł ciepła, takich jak akumulatory mocy, systemy magazynowania energii, tranzystory IGBT dużej mocy i procesory graficzne.
Stosuje się obróbkę powierzchniową, w tym anodowanie i malowanie. Zapewnia odporność na mgłę solną i odporność na starzenie w nowej energii, kontroli przemysłowej, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach.