details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Afgeschaafde Vin Heatsink
Created with Pixso.

Frictie Roer Las Water Koelplaat Heatsink voor aangepaste koude platen

Frictie Roer Las Water Koelplaat Heatsink voor aangepaste koude platen

Merknaam: Uchi
Modelnummer: Warmteafvoer
MOQ: 100 stuks
Prijs: 1300-1500 dollars
Betalingsvoorwaarden: 1500 tpm
Leveringscapaciteit: 756G
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
40L
Certificering:
SMC
Koelmethode:
Vloeistofkoeling via koelmiddelstroomkanalen
Omgevingstemperatuur:
-30 tot 55°C
Productgewicht:
0,78 kg
Handelswijze:
Legering lager
Finish:
Schoon + geanodiseerd
Buisafmetingen:
K-1/4”, K-3/8”, K-1/2”
Hoofdtechniek:
CNC-bewerking
Garantie:
1 jaar
Functie:
Concurrerende kosten en efficiënte koeling
Precisie:
±0,002 ~ ±0,005 mm
Kanaalbreedte:
< 0,3 mm
Diep proces:
CNC-bewerking
Maat:
120x120x25mm
Stroominterface:
3-pins
Markeren:

Frictie roeren lassen water koelplaat

,

Gepaste koelplaten FSW Heatsink

,

Waterkoeling Heatsink FSW plaat

Productomschrijving
Wrijvingsroerlassen Waterkoelplaat Heatsink voor aangepaste koude platen
Wrijving Roerlassen Waterkoeling Plaat Heatsink
Materiaal: AL 1100
Maat: 13x1,8x9 cm
Gewicht: 0,344 kg
Technologie: FSW-koeling
Functie: Hoog koelvermogen en snelle koeling
Oppervlaktebehandeling: Olie geklaard, gereinigd en gepassiveerd
Warmtegeleidend vermogen: 278W

Friction Stir Welding (FSW) Cold Plate is een premium vloeistofkoelingscomponent vervaardigd met behulp van een lasproces in vaste toestand. De belangrijkste voordelen zijn onder meer geen lekkage, hoge sterkte, lange levensduur en ondersteuning voor grote formaten. Het is speciaal ontworpen voor toepassingen met hoge betrouwbaarheid en hoge druk, zoals nieuwe energie, datacenters en krachtige apparatuur.


Kernprocesprincipe
Wrijvingsroerlassen (FSW)
  • Een niet-smeltend lasproces in vaste toestand: een roterend roerwerktuig genereert wrijvingswarmte om het metaal zacht te maken (zonder te smelten) en het tot een binding op atomair niveau te smeden.
  • Proces bij lage temperatuur (< 550°C), waardoor smeltfouten, thermische vervorming en materiaaldegradatie worden geëlimineerd.

Verkoopargumenten voor premiumprestaties
Betrouwbare afdichting • Geen lekkage

Geen porositeit, scheuren of krimpholtes; 100% dichte lasnaden. Barstdruk ≥ 1,5-2 MPa, met stabiele drukweerstand op lange termijn. Bestand tegen > 10.000 thermische cycli zonder barsten of lekken.

Sterkte nabij basismetaal • Extra duurzaam

De gezamenlijke sterkte bereikt meer dan 90% van het basismetaal; De weerstand tegen vermoeidheid en trillingen overtreft ruimschoots het soldeer- en smeltlassen. Uniform materiaal met uitstekende corrosieweerstand.

Superieure warmteafvoer • Lage weerstand

Geïntegreerde stromingskanalen, geen thermische weerstand van soldeerlagen, wat resulteert in een hogere efficiëntie van de warmtewisseling. Uitstekende temperatuuruniformiteit zonder lokale hotspots.

Groot formaat • Ultradun • Hoge integratie

Een enkel paneel kan langer zijn dan 2 meter. Ultradun ontwerp (3-8 mm), lichtgewicht en toch zeer sterk. Geschikt voor krachtige batterijladen en toepassingen met hoog vermogen.

Milieuvriendelijk • Economisch • Stabiel

Geen soldeer, geen vloeimiddel, geen dampen, geen afvalgas. Geen chemische resten in stromingskanalen. Stabiel proces, hoge consistentie en langdurige onderhoudsvrije werking.


Vergelijking met traditionele processen
  • VS buis-in-plaat:Grotere stroomkanalen, lagere thermische weerstand, geen gaten, betere temperatuuruniformiteit.
  • VS-solderen:Geen porositeit, geen soldeercorrosie, hogere sterkte, langere levensduur en lagere kosten voor grote maten.
  • VS Fusion-lassen/laserlassen:Geen vervorming, geen lekkage, betere weerstand tegen vermoeidheid en superieure thermische cyclusduurzaamheid.

Belangrijkste toepassingsscenario's
  • Nieuwe energievoertuigen: koude platen van de batterij, warmteafvoer voor motor- en ECU-IGBT's
  • Energieopslag / PV: Converters voor energieopslag, PACK-vloeistofkoeling
  • Datacenters / AI: krachtige koudeplaten voor GPU's/CPU's
  • Industriële lasers/medisch: krachtige lasers, medische beeldapparatuur
  • Lucht- en ruimtevaart: Zeer betrouwbare koeling voor radar en luchtvaartelektronica

Belangrijkste voordelen
FSW-koudeplaat: geen lekkage • Hoge sterkte • Lange levensduur • Groot formaat
Dichte, defectvrije lassen

Door gebruik te maken van solid-state lastechnologie zonder smelten, zonder porositeit en zonder scheuren, elimineert het lekkagerisico's bij de bron en zorgt het voor meer stabiliteit tijdens langdurig gebruik onder hoge druk.

Hogere warmte-uitwisselingsefficiëntie

Er wordt geen soldeer of vloeimiddel gebruikt, waardoor de thermische weerstand veroorzaakt door soldeerlagen wordt geëlimineerd. Schone, residuvrije binnenkanaalwanden zorgen voor een meer uniforme warmteoverdracht, waardoor hotspots effectief worden onderdrukt.

Uitstekende weerstand tegen trillingen en vermoeidheid

De lassterkte bereikt meer dan 90% van het basismetaal. Bestand tegen thermische schokken en trillingen op voertuigen, waardoor deze geschikt is voor zware werkomstandigheden.

Ultragrote en ultradunne ontwerpen

Vrij van beperkingen in de afmetingen van vacuümovens, waardoor de productie van extra lange waterkoelplaten met een groot oppervlak mogelijk is, terwijl het lichtgewicht ontwerp en de structurele sterkte in balans zijn.

Flexibel stroomkanaalontwerp

Complexe stroomkanalen kunnen worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende warmtebronindelingen, zoals stroombatterijen, energieopslagsystemen, krachtige IGBT's en GPU's.

Corrosiebestendige oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandelingen, waaronder anodiseren en schilderen, zijn van toepassing. Biedt weerstand tegen zoutnevel en veroudering voor nieuwe energie, industriële controle, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden.

Friction Stir Welding Water Cooling Plate technical diagram and application FSW Cold Plate manufacturing process and finished product