| Marchio: | Uchi |
| Numero di modello: | Dissipatore di calore con alette rasate 04 |
| MOQ: | 100 pezzi |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Termini di pagamento: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di fornitura: | 50000000 pezzi al mese |
Dissipatore di calore con alette rasate serie 220: dissipatore di calore con alette rasate con tubo in rame da 600 W progettato per soluzioni avanzate di gestione termica in applicazioni impegnative.
| Specifica | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di articolo | Dissipatore di calore personalizzato |
| Materiale | Alluminio, Rame |
| Misurare | Dimensioni standard o personalizzate |
| Colori | Argento, nero, blu, colore legno, colore verniciatura a polvere RAL e altro ancora |
| Forma | Rotondo, quadrato, piatto o personalizzato |
| Spessore | 0,4 mm-20 mm o personalizzato |
| Tolleranza | ±0,01 mm |
| Lunghezza | Lunghezza personalizzata |
| MOQ | MOQ basso |
Estrusione di profili → Taglio → Lavorazione CNC (fresatura, foratura, maschiatura) → Sbavatura → Pulizia → Ispezione → Imballaggio
Anodizzazione, finitura al mulino, galvanica, lucidatura, sabbiatura, verniciatura a polvere, placcatura in argento, spazzolata, verniciata, PVDF, ecc.
Con l’aumento dell’intelligenza artificiale e dell’HPC che richiedono un’elaborazione massiccia dei dati, i processori di prossima generazione genereranno molto più calore rispetto agli attuali processori di fascia alta. Poiché il TDP (Thermal Design Power) di CPU e GPU continua ad aumentare, le nostre soluzioni di raffreddamento a liquido massimizzano l'efficienza di dissipazione del calore, migliorano i valori PUE e aumentano la densità di elaborazione per rack. Il raffreddamento a liquido è destinato a svolgere un ruolo cruciale nel plasmare il futuro dei data center.
Le tecnologie di confezionamento avanzate come l'impilamento 3D portano all'accumulo di calore all'interno dei chip, dove la conduttività termica dei materiali tradizionali è diventata un fattore limitante.
Con la crescente densità del flusso di calore dei chip, i metodi di raffreddamento tradizionali faticano a soddisfare la domanda, rendendo la gestione termica un fattore critico nel miglioramento della potenza di calcolo.
L'ambiente spaziale è caratterizzato da temperature estreme e condizioni di vuoto elevato in cui la dissipazione del calore convettivo non è fattibile, esponendo le apparecchiature aerospaziali a forti fluttuazioni di temperatura.
La nostra officina stampi dispone di 22 set di macchine per elettroerosione (EDM), tra cui 2 macchine per elettroerosione a specchio MAKINO, 9 macchine per elettroerosione a filo (3 Seibu e 1 Sodick importate dal Giappone), 7 macchine per elettroerosione, 10 rettificatrici, 2 fresatrici e 1 tornio.
Utilizzando le tecnologie SuperSpark4 e IES (Intelligent Expert System), forniamo alimentazione adattiva avanzata e controllo dei salti per stabilizzare il processo di elettroerosione migliorando al tempo stesso la precisione della lavorazione. Le nostre tecnologie avanzate per generatori ultra-superficiali e ultra-edge offrono un'eccellente finitura superficiale e qualità metallurgica.
Manteniamo rigorosi standard di qualità con apparecchiature di prova complete, tra cui:
Siamo un produttore professionale di dissipatori di calore e piastre di raffreddamento ad acqua con una vasta esperienza e un forte team tecnico, caratterizzato da una produzione automatizzata e meccanizzata.
Il 60% della nostra produzione totale viene esportato in Giappone, India, Regno Unito, Canada, Stati Uniti e Brasile.
Circa 100 dipendenti nei reparti vendite, acquisti, ingegneria, QA, magazzino e produzione.
Sì, forniamo campioni di conferma prima della produzione in serie, insieme ai disegni tecnici, se richiesti.
Imballaggio personalizzato con cartoni normali e cartoni in tessuto ermetico o in legno per una protezione ottimale durante il trasporto.
Tutti i prodotti sono completamente controllati prima della spedizione. Per qualsiasi problema, forniamo soluzioni tecniche immediate.