dettagli dei prodotti

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Placca fredda
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2.4KW Fonte di calore Sistema termico di raffreddamento liquido Piastra di ricarica

2.4KW Fonte di calore Sistema termico di raffreddamento liquido Piastra di ricarica

Marchio: Uchi
Numero di modello: 2.4
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: Negoziabile
Termini di pagamento: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacità di fornitura: 50000000 pezzi al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong, Cina
Certificazione:
SMC
Potenza della fonte di calore:
2.4kw
Tipo di liquido refrigerante:
Soluzione di glicole etilenico o olio siliconico
Corrente applicabile alla pistola raffreddata a liquido:
Da 600 A a 800 A (cavo di ricarica da 5 m a 7 m, 600 A per pistola singola)
Rumore:
≤60dB
Temperatura ambiente:
-30~55°C
Umidità:
5%~90%
Altitudine:
≤2000 m
Dimensioni unità di raffreddamento a liquido:
380×220×550 mm (L*L*A)
Tensione in ingresso:
24 V CC
Corrente in ingresso:
≤10A
Portata:
da 0 a 5 l/min
Evidenziare:

Piastra di raffreddamento a liquido da 2

,

4 kW

,

piastra di raffreddamento a stack da 2

Descrizione di prodotto
Sistema termico dello stack di ricarica della piastra di raffreddamento a liquido con sorgente di calore da 2,4 kW
Panoramica del sistema

Sistema di stack di ricarica completamente raffreddato a liquido con potenza della fonte di calore avanzata da 2,4 kW progettata per applicazioni di ricarica ultraveloci. Soluzione completa composta da radiatori, pompe di circolazione, pompe di reintegro, serbatoi dell'acqua, sensori, ventilatori e sistemi di controllo.

  • Applicazione:Terminali di ricarica ultraveloce raffreddati a liquido
Specifiche tecniche
  • Corrente della pistola raffreddata a liquido:Da 600 A a 800 A (cavo di ricarica da 5 m-7 m, 600 A per pistola singola)
  • Potenza della fonte di calore:2,4KW
  • Tipo di liquido refrigerante:Soluzione di glicole etilenico o olio siliconico
  • Temperatura dell'ambiente operativo:Da -40°C a 55°C
  • Tensione in ingresso:24 V CC;Corrente in ingresso:≤10A;Portata:da 0 a 5 l/min
  • Comunicazione:485 (protocollo Modbus RTU)
  • Livello di rumore:≤60dB
  • Temperatura ambiente:Da -30°C a 55°C
  • Umidità:Dal 5% al ​​90%
  • Altitudine:≤2000m
  • Dimensioni dell'unità:380×220×550 mm (L×L×A)
Design del radiatore a piastra fredda

Design personalizzato del canale di flusso interno basato sui dati di consumo energetico del cliente e sui modelli di distribuzione del calore. Il nostro processo di progettazione comprende un'analisi di simulazione completa con regolazioni iterative dei parametri per raggiungere obiettivi di prestazioni termiche e idrauliche ottimali.

Cold plate radiator design and simulation analysis showing thermal performance optimization Advanced cold plate manufacturing process with precision engineering
Capacità delle apparecchiature di produzione
Tipo di attrezzatura Quantità Parametri tecnici
Forno per brasatura a tunnel 2 unità Dimensione massima di saldatura: 1000 mm (L) * 250 mm (A), lunghezza illimitata
Temperatura massima di saldatura: 950 ℃
Materiali applicabili: rame, alluminio
Forno per brasatura sotto vuoto 2 unità Dimensione massima di saldatura: 800 mm * 1200 mm * 800 mm
Temperatura massima di saldatura: 1200 ℃
Materiali applicabili: rame, alluminio, acciaio inossidabile
Attrezzatura per il rilevamento delle perdite di elio 2 unità Dimensione massima di prova: 2500 mm * 750 mm * 700 mm
Intervallo di pressione di prova: 0-3MPa
Precisione del test: 2 g/anno o ≤1*10⁻⁶ Pa*m³/s
Attrezzatura per prove idrostatiche 2 unità Dimensione massima di prova: 2500 mm * 1500 mm * 1000 mm
Intervallo di pressione di prova: 0-5 MPa
Apparecchiature per prove pneumatiche 2 unità Dimensione massima del test: illimitata
Intervallo di pressione di prova: 0-5 MPa
Precisione del test: 1Pa
Liquid cold plate production equipment overview showing manufacturing facility Advanced manufacturing and testing equipment for quality assurance
Tecnologia di brasatura avanzata

Il nostro processo di brasatura sotto vuoto unisce piastre di alluminio utilizzando metallo d'apporto con punti di fusione inferiori rispetto al materiale di base, creando giunti estremamente resistenti senza flusso corrosivo residuo. Questa tecnologia di fascia alta fornisce un riscaldamento uniforme, un controllo preciso della temperatura, elimina i requisiti di post-pulizia e riduce al minimo la distorsione delle parti.

Vacuum Brazing Furnace for aluminum cooling plates with temperature control systems CNC Machining process for cooling plates showing precision manufacturing Aluminum Extrusion production line for cooling plate manufacturing Skiving production line for cooling plates creating internal fin structures Die casting production line for cooling plate components Aluminum Extrusion manufacturing process showing material formation
Tecnologia del sistema di raffreddamento a liquido

I sistemi di raffreddamento a liquido ad alta potenza richiedono dissipatori di calore in grado di assorbire rapidamente il calore. Sfruttando l'elevata capacità termica specifica dei liquidi, i nostri sistemi trasferiscono grandi quantità di calore attraverso il flusso del liquido, in grado di dissipare un calore che va da diverse centinaia di watt a oltre un kilowatt.

Varietà di piastre fredde liquide
  • Piastra fredda liquida con tubo interrato:Fabbricato scanalando piastre, seppellendo e saldando tubi di rame all'interno, quindi sigillando ermeticamente tramite saldatura. Garantisce una tenuta affidabile ai liquidi, sicurezza operativa ed elevata planarità per un eccellente contatto termico.
  • Piastra fredda liquida con tubo inserito:Prodotto incorporando tubi di rame su superfici di piastre di alluminio mediante processi di saldatura o incollaggio, con rigoroso controllo della planarità per una resistenza termica minima.
  • Piastra fredda liquida a canale:Canali di flusso interni formati su substrati di rame o alluminio mediante perforazione, estrusione e lavorazione di precisione, sigillati mediante saldatura ad attrito o brasatura ad alta temperatura.
  • Blocco di raffreddamento a liquido:Per una dissipazione del calore del chip ad alta potenza con canali di flusso interni creati attraverso la tecnologia delle alette di smussatura per massimizzare la superficie di scambio termico.
Prodotti di raffreddamento specifici per materiale
Prodotti di raffreddamento a liquido brasati con rame:Modulo di raffreddamento a liquido GB200, modulo di raffreddamento a liquido H20, modulo di raffreddamento a liquido del modulo ottico e altre piastre fredde in rame. Compatibile con saldature a base di rame fosforoso, a base di argento, a base di nichel e a base di oro.
Copper-brazed liquid cooling products including various cooling modules
Prodotti di raffreddamento a liquido brasati con alluminio:Radiatore a sifone LTS, scatola di raffreddamento a liquido con controllo elettronico pressofuso, piastra di raffreddamento a liquido stampata con alimentatore, piastra di raffreddamento a liquido con controllo elettronico del motore, radiatore 6G-3DRVC e altri radiatori di raffreddamento a liquido brasati.
Aluminum-brazed liquid cooling products showing various radiator types
Prodotti di raffreddamento a liquido brasati in acciaio inossidabile:Collettore di raffreddamento a liquido, modulo di raffreddamento a liquido DIMM e altri collettori di raffreddamento a liquido in acciaio inossidabile.
Stainless steel liquid cooling products including manifolds and modules
Applicazioni chiave
  • Laser e apparecchiature mediche
  • Raffreddamento del pacco batteria di potenza EV
  • Elettronica di potenza e dispositivi di azionamento del motore
  • Sistemi di trasmissione a microonde 5G
  • Sistemi energetici rinnovabili
  • Sistemi IGBT e semiconduttori di potenza
  • Data center e applicazioni di alimentazione industriale
  • Sistemi di difesa e avionica
  • Celle a combustibile e sistemi di trazione
Detailed view of cooling plate water channels showing internal flow design
Garanzia di qualità

Manteniamo rigorosi standard di qualità con apparecchiature di prova complete, tra cui:

  • 1 macchina di misura a coordinate
  • 1 strumento proiettore
  • 2 macchine prova acqua ad alta pressione
  • 4 macchine per prove di resistenza termica
  • 2 macchine per prove perdite di liquidi
Company quality certifications for cooling plate manufacturing demonstrating industry standards compliance
Impegno nel servizio clienti
  • Risposta rapida a tutte le richieste
  • Prezzi competitivi con qualità garantita
  • Programmazione efficiente della produzione
  • Soluzioni di trasporto ottimali
  • Supporto tecnico completo
Domande frequenti
Sei una società commerciale o un produttore?
Siamo un produttore professionale di dissipatori di calore e piastre di raffreddamento ad acqua con una vasta esperienza e un forte team tecnico, caratterizzato da una produzione automatizzata e meccanizzata.
Hai già esportato merci e in quali regioni?
Il 60% della nostra produzione totale viene esportato in Giappone, India, Regno Unito, Canada, Stati Uniti e Brasile.
Quanti dipendenti hai?
Circa 100 dipendenti nei reparti vendite, acquisti, ingegneria, QA, magazzino e produzione.
Potete fornire campioni se siamo d'accordo con il design?
Sì, forniamo campioni di conferma prima della produzione in serie, insieme ai disegni tecnici, se richiesti.
Quali metodi di imballaggio utilizzate?
Imballaggio personalizzato con cartoni normali e cartoni in tessuto ermetico o in legno per una protezione ottimale durante il trasporto.
Fornite supporto tecnico per problemi relativi al prodotto?
Tutti i prodotti sono completamente controllati prima della spedizione. Per qualsiasi problema, forniamo soluzioni tecniche immediate.