合金アルミニウムスカイブドフィン CPU ヒートシンク冷却熱ソリューション

高品質の 6063 合金で作られたカスタマイズ可能なアルミニウム ヒートシンクは、LED 照明、エレクトロニクス、電源装置の用途向けに精密な CNC 加工と陽極酸化表面処理を備えています。 ±1%の公差で、押出、切断、穴あけなどの多彩な加工サービスを提供します。

• 従来の空冷技術では、AI チップなどの高性能プロセッサーに求められる 50W/cm2 を超える熱流束密度の要求を満たすことができなくなりました。
• 熱伝導性材料の性能がネックとなり、従来のサーマルグリースの熱伝導率は5W/m*Kを超えることが困難となっています。
• 液体冷却技術は優れたパフォーマンスを提供しますが、複雑な製造プロセスと高い技術要件を備えています。

放熱業界は、裾野産業から主要なコア技術分野への戦略的変革を迎えています。そのアップグレード パスは明確に定義されています。

• 技術面では、均一な熱放散から精密な温度制御へ移行しており、液冷技術が主流のソリューションとして台頭しています。
• 産業上の位置付けとしては、メーカーから「サービスとしての放熱」ソリューションプロバイダーへの変革が進んでいます。
• 材料システムの面では、高熱伝導性とインテリジェント化を目指して進化しています。
• 製造パラダイムの観点からは、デジタル化と積層造形が深く統合されています。

本質的に、この変革は補助的なプロセスから主要なデザインへのアイデンティティ革命です。放熱能力は、デジタル経済の競争力を測る中心的な指標の 1 つとなっています。

金型工場にはマキノミラー放電加工機2台を含む各種放電加工機（EDM）22台が設置されています。また、ワイヤー放電加工機（低速）も9台備えており、そのうち3台はセイブ製ワイヤー放電加工機、1台は日本から輸入したソディック製ワイヤー放電加工機です。さらに、作業場には火花放電加工機 7 台、研削盤 10 台、フライス盤 2 台、旋盤 1 台が備え付けられています。

• テーブルサイズ：500×350mm
• 早送り速度：5000mm/min
• 最大ワーク重量：500kg
• 最大電極重量: 50 kg

新しい SuperSpark4 および IES (Intelligent Expert System) テクノロジーを採用し、高度な適応電源とジャンプ制御を提供して、EDM プロセスの安定化と加工精度の向上を同時に実現します。高度な超表面および超エッジジェネレータ技術を備えたこのワークショップは、優れた表面仕上げと冶金品質を実現できます。

当社は、以下を含む包括的な試験装置を使用して、厳格な品質基準を維持しています。

• 1 三次元測定機
• プロジェクター装置1台
• 水高圧試験機 2台
• 耐熱試験機 4台
• 漏液試験機 2台

• すべてのお問い合わせに対する迅速な対応
• 保証された品質を備えた競争力のある価格
• 効率的な生産スケジューリング
• 最適な輸送ソリューション
• 包括的な技術サポート

当社は、豊富な経験と強力な技術チームを備え、自動化および機械化された生産を特徴とするヒートシンクおよび水冷プレートの専門メーカーです。

当社の総生産量の 60% は、日本、インド、英国、カナダ、米国、ブラジルに輸出されています。

営業、購買、エンジニアリング、QA、倉庫、生産部門の従業員は約 100 名です。

はい、量産前の確認用サンプルと、必要に応じて技術図面を提供します。

輸送中に最適な保護を実現するために、通常のカートンと密閉性のある布製カートンまたは木製カートンを使用したカスタマイズされた梱包。

すべての製品は出荷前に完全に検査されます。問題が発生した場合は、すぐに技術的な解決策を提供します。