Solution thermique de refroidissement par dissipateur thermique

Dissipateur thermique en aluminium personnalisable en alliage 6063 de haute qualité, doté d'un usinage CNC précis et d'un traitement de surface anodisé pour les applications dans les équipements d'éclairage LED, d'électronique et d'alimentation électrique. Offre une tolérance de ± 1 % et des services de traitement polyvalents, notamment l'extrusion, la découpe et le perçage.

• La technologie traditionnelle de refroidissement par air n'est plus en mesure de répondre à la demande de densité de flux thermique supérieure à 50 W/cm² pour les processeurs hautes performances tels que les puces IA.
• Les performances des matériaux conducteurs thermiques ont atteint un goulot d'étranglement et le coefficient de conductivité thermique des graisses thermiques conventionnelles dépasse difficilement 5 W/m*K.
• Bien que la technologie de refroidissement liquide offre des performances supérieures, elle implique des processus de production complexes et des exigences techniques élevées.

L’industrie de la dissipation thermique subit une transformation stratégique, passant d’une industrie de soutien à un secteur technologique de base clé. Son parcours de mise à niveau est clairement défini :

• En termes de technologie, on passe d'une dissipation thermique uniforme à un contrôle précis de la température, la technologie de refroidissement liquide devenant la solution dominante.
• En termes de positionnement industriel, il se transforme d'un fabricant en un fournisseur de solutions de « dissipation thermique en tant que service ».
• En termes de systèmes matériels, il évolue vers une conductivité thermique élevée et une intelligence
• En termes de paradigmes de fabrication, il intègre profondément la numérisation et la fabrication additive.

Essentiellement, cette transformation est une révolution identitaire d’un processus auxiliaire à une conception leader. La capacité de dissipation thermique est devenue l’un des indicateurs clés pour mesurer la compétitivité de l’économie numérique.

L'atelier de moulage est équipé de 22 ensembles de machines d'électroérosion (EDM) de différents types, dont 2 machines d'électroérosion miroir MAKINO. Elle dispose également de 9 machines d'électroérosion à fil (basse vitesse), parmi lesquelles 3 sont des machines d'électroérosion à fil Seibu et 1 est une machine d'électroérosion à fil Sodick importée du Japon. De plus, l'atelier est équipé de 7 machines d'électroérosion, 10 rectifieuses, 2 fraiseuses et 1 tour.

• Taille du tableau : 500×350 mm
• Vitesse de déplacement rapide : 5000 mm/min
• Poids maximum de la pièce : 500 kg
• Poids maximum de l'électrode : 50 kg

En adoptant les nouvelles technologies SuperSpark4 et IES (Intelligent Expert System), nous fournissons une alimentation adaptative avancée et un contrôle de saut pour stabiliser le processus EDM et améliorer simultanément la précision de l'usinage. Équipé de technologies avancées de génération d'ultra-surface et d'ultra-bord, l'atelier est capable d'obtenir une excellente finition de surface et une excellente qualité métallurgique.

Nous maintenons des normes de qualité rigoureuses avec des équipements de test complets comprenant :

• 1 machine à mesurer tridimensionnelle
• 1 instrument projecteur
• 2 machines d'essais d'eau haute pression
• 4 machines d'essais de résistance thermique
• 2 machines de test d'étanchéité de liquides

• Réponse rapide à toutes les demandes
• Prix ​​compétitifs avec qualité garantie
• Planification de production efficace
• Des solutions de transport optimales
• Assistance technique complète

Nous sommes un fabricant professionnel de dissipateurs thermiques et de plaques de refroidissement par eau avec une vaste expérience et une équipe technique solide, avec une production automatisée et mécanisée.

60 % de notre production totale est exportée vers le Japon, l'Inde, le Royaume-Uni, le Canada, les États-Unis et le Brésil.

Environ 100 employés répartis dans les services de vente, d'achat, d'ingénierie, d'assurance qualité, d'entrepôt et de production.

Oui, nous fournissons des échantillons pour confirmation avant la production en série, ainsi que des dessins techniques si nécessaire.

Emballage personnalisé avec des cartons normaux et des cartons en tissu ou en bois étanches pour une protection optimale pendant le transport.

Tous les produits sont entièrement inspectés avant expédition. Pour tout problème, nous apportons des solutions techniques immédiates.