| Nome da marca: | Uchi |
| Número do modelo: | Dissipador de calor forjado a frio 04 |
| MOQ: | 100 unidades |
| Preço: | Negociável |
| Condições de pagamento: | T/T, paypal, Western Union, MoneyGram |
| Capacidade de fornecimento: | 50000000 unidades por mês |
Dispensador de calor de cobre de alto desempenho fabricado utilizando tecnologia avançada de forja a frio para soluções de gestão térmica superiores.
| Materiais | Cobre (1020/1100), Alumínio (1060/1070/6063/6061) |
|---|---|
| Tratamento de superfície | Revestimento, revestimento, pintura, anodização, arejamento, esfregaçamento, desburo, cromização, marcação a laser, degrexação, passivação, limpeza |
| Processamento | Processamento CNC, extrusão, corte, forja a frio, fundição a óleo, estampagem, deslizamento, dobragem, inserção, soldagem por fricção, soldadura, epóxi, revestimento de níquel, dobra, soldadura, corte cruzado,Moagem, Perforação |
| Dimensão | Dimensões personalizadas ou desenho do cliente necessário |
| Aplicação | Iluminação LED, inversor solar, equipamento de alimentação, ventilador médico, IGBT, automóvel elétrico, resfriamento líquido de mesa, dispositivo de comunicação, resfriador de CPU, equipamento industrial |
| Desenho aceito | AutoCAD (dxf, dwg), PDF, 3D (STEP/IGS) |
| Serviço | Suporte para personalizar ou de acordo com os requisitos do cliente |
Vantagens da Forja a Frio:Não há escamas negras na raiz dos pilares após a usinagem CNC.
Desvantagens da Forja a Quente:As grandes áreas de escamas negras são deixadas na raiz dos pilares após o usinagem CNC.
Nossa oficina de moldes possui capacidades de fabricação abrangentes, incluindo 22 conjuntos de máquinas de descarga elétrica (EDM) com 2 máquinas de EDM de espelho MAKINO,9 máquinas EDM de corte de arame (de baixa velocidade) com 3 Seibu e 1 Sodick importadas do Japão, 7 máquinas de erosão por faísca, 10 máquinas de moagem, 2 máquinas de fresagem e 1 torno.
| Tamanho da tabela | 500 × 350 mm |
|---|---|
| Velocidade de travessia rápida | 5000 mm/min |
| Peso máximo da peça | 500 kg |
| Peso máximo do eléctrodo | 50 kg |
Alta precisão de usinagem:Utilização de tecnologias SuperSpark4 e IES (Intelligent Expert System) para suprimentos de energia adaptativos avançados e controlo de saltos para estabilizar os processos EDM e melhorar a precisão.Equipado com tecnologias de gerador ultra-superfície e ultra-edge para excelente acabamento da superfície e qualidade metalúrgica.
Mantemos rigorosos padrões de qualidade com equipamentos de teste completos: