| Nazwa marki: | Uchi |
| Numer modelu: | Radiator kuty na zimno 04 |
| MOQ: | 100szt |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość zaopatrzenia: | 50000000 sztuk miesięcznie |
Wysokowydajny miedziany radiator wyprodukowany przy użyciu zaawansowanej technologii kucia na zimno, zapewniający doskonałe rozwiązania w zakresie zarządzania temperaturą.
| Przybory | Miedź (1020/1100), Aluminium (1060/1070/6063/6061) |
|---|---|
| Obróbka powierzchniowa | Galwanizacja, powlekanie, malowanie, anodowanie, piaskowanie, gwintowanie, gratowanie, chromowanie, znakowanie laserowe, odtłuszczanie, pasywacja, czyszczenie |
| Przetwarzanie | Obróbka CNC, wytłaczanie, cięcie, kucie na zimno, odlewanie ciśnieniowe, tłoczenie, skrawanie, składanie, wstawianie, FSW (zgrzewanie tarciowe), spawanie, żywica epoksydowa, niklowanie, gięcie, lutowanie, cięcie poprzeczne, frezowanie, wiercenie |
| Wymiar | Wymagany niestandardowy rozmiar lub rysunek klienta |
| Aplikacja | Oświetlenie LED, falownik solarny, sprzęt zasilający, respirator medyczny, IGBT, motoryzacja elektryczna, chłodzenie cieczą komputerów stacjonarnych, urządzenie komunikacyjne, chłodnica procesora, sprzęt przemysłowy |
| Rysunek zaakceptowany | AutoCAD (dxf, dwg), PDF, 3D (STEP/IGS) |
| Praca | Wsparcie w zakresie dostosowywania lub zgodnie z wymaganiami klienta |
Zalety kucia na zimno:Po obróbce CNC u nasady filarów nie pozostaje żadna czarna zgorzelina.
Wady kucia na gorąco:Po obróbce CNC u nasady słupków pozostają duże obszary czarnej zgorzeliny.
Nasz warsztat formowania charakteryzuje się wszechstronnymi możliwościami produkcyjnymi, w tym 22 zestawami maszyn elektroerozyjnych (EDM) z 2 maszynami EDM lustrzanymi MAKINO, 9 maszynami EDM drutowymi (niskoobrotowymi) z 3 maszynami Seibu i 1 Sodick importowanymi z Japonii, 7 maszynami do elektroerozji, 10 szlifierkami, 2 frezarkami i 1 tokarką.
| Rozmiar stołu | 500×350 mm |
|---|---|
| Szybka prędkość przesuwu | 5000 mm/min |
| Maksymalna masa przedmiotu obrabianego | 500 kg |
| Maksymalna waga elektrody | 50 kg |
Wysoka precyzja obróbki:Wykorzystanie technologii SuperSpark4 i IES (Intelligent Expert System) do zaawansowanego adaptacyjnego zasilania i kontroli skoku w celu stabilizacji procesów EDM i poprawy precyzji. Wyposażone w technologie generatorów ultrapowierzchniowych i ultrakrawędziowych, zapewniające doskonałe wykończenie powierzchni i jakość metalurgiczną.
Utrzymujemy rygorystyczne standardy jakości dzięki kompleksowemu sprzętowi badawczemu: