Płytka zimna cieplna pod próżnią, anodowana do chłodzenia modułów optycznych

Płyty zimne ciekłe spawane próżniowo wytwarzane są przy użyciu wysokoprecyzyjnej technologii spawania próżniowego.są integralnie spawane w środowisku próżniowymDzięki dobrze zorganizowanym wewnętrznym mikro kanałom lub kanałom konwencjonalnym oraz wystarczającej powierzchni wymiany ciepła są one głównymi elementami chłodzenia płynami dla urządzeń elektronicznych o dużej mocy.odpowiedni do rozpraszania ciepła urządzeń montowanych na regałach, przemysłowe urządzenia elektroniczne sterujące, systemy magazynowania energii i instrumenty medyczne.

Płyty wielowarstwowe osiągają połączenie metalurgiczne poprzez jednolite stopienie specjalnego wypełniacza do lutowania w otwartym piecu o wysokiej próżni.Spawanie bez tlenu w trakcie całego procesu daje gęste spawania wolne od utlenianiaPłytka końcowa charakteryzuje się wysoką płaskością, nie zdeformowanymi kanałami i stabilną szczelnością powietrza.

• Wysoka wydajność wymiany ciepła:Gęste mikro-kanały mogą być wytwarzane wewnątrz, zapewniając duży obszar kontaktu dla płynu chłodzącego.Realizuje szybkie rozpraszanie ciepła i doskonałe wyrównanie temperatury w celu skutecznego kontrolowania temperatury w gorących miejscach.
• Doskonała wydajność uszczelniająca:Spawany pod próżnią bez pozostałych zanieczyszczeń, charakteryzuje się silną odpornością na wycieki i może przejść rygorystyczne testy, takie jak wykrywanie wycieków helu, aby zapewnić stabilną długoterminową pracę.
• Struktura szczupła i kompaktowa:Zintegrowany z kontrolowalną grubością i lekką wagą, łatwy w montażu i kompatybilny z montażem urządzeń modułowych i montowanych na regałach.
• Szeroka zgodność:Dostępny w stopzie aluminium i kompozytach miedziano-aluminiowych.

Konwertory magazynowania energii, systemy elektronicznego sterowania nową energią, źródła zasilania o dużej mocy, inwertery przemysłowe, sprzęt sterowania przemysłowego, precyzyjne instrumenty medyczne,Urządzenia obliczeniowe AI, itp.

Wspiera anodowanie, pasywację, odtłuszczanie i oczyszczanie w celu zapewnienia wysokiej odporności na korozję i czystości, dostosowując się do różnych środowisk roboczych w przemyśle.