Detalles de los productos

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Placas de enfriamiento
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Iluminación LED Solución de ensamblaje de disipación del disipador de calor forjado en frío

Iluminación LED Solución de ensamblaje de disipación del disipador de calor forjado en frío

Nombre De La Marca: Uchi
Número De Modelo: Disipador de calor forjado en frío 05
MOQ: 100 piezas
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, Paypal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 50000000 unidades por mes
Información detallada
Lugar de origen:
Dongguan, Guangdong, China
Certificación:
SMC
Material del cuerpo:
Aluminio
Color del cuerpo:
Blanco
Servicio de procesamiento:
Forja fría, CNC
Temperamento:
T3~T8
Tratamiento superficial:
Anodizado
Fuerza:
200W
Tolerancia:
±1%
Diámetro:
280 mm
Espesor:
7mm
Material:
AL1050
Clasificación IP:
IP65
Peso del producto (kg):
2,19
Altura:
65mm
Resaltar:

Dispensador de calor forjado en frío

,

iluminación LED disipación de calor

,

conjunto de placa de enfriamiento líquido

Descripción de producto
Iluminación LED Solución de ensamblaje de disipación del disipador de calor forjado en frío
Dispensador de calor forjado en frío y ensamblaje de disipación de calor de iluminación LED fabricado a partir de cobre puro T1/T2 mediante proceso de forja en frío, con conductividad térmica de hasta 390 W/m·K.Se logra un equilibrio óptimo entre el rendimiento térmico, fiabilidad, coste, peso y dimensiones.
Ventajas del producto
En comparación con los procesos tradicionales, la resistencia térmica se reduce en un 40%.
Ventajas de la forja en frío
No quedan escamas negras en la raíz de los pilares después del mecanizado CNC.
Desventajas de la forja en caliente
Las grandes áreas de escamas negras se dejan en la raíz de los pilares después del mecanizado CNC.
Comparison of cold forging vs hot forging results showing superior surface finish with cold forging process
Parámetros principales
Technical parameters and specifications of cold forged heat sinks including thermal performance metrics
Procesos de fabricación
Cold forged heat sink manufacturing process flow diagram showing production stages
Aplicaciones en la industria
  • Sector de los vehículos de nueva energía:Sistema de control motor/electrónico, sistema de baterías, módulo de pila de carga
  • Sector de equipos industriales de alta potencia:Conversor de frecuencia/sistema de servo, fuente de alimentación de alta potencia, equipo láser
  • Sector de la electrónica de consumo y de los equipos de gama alta:Electrónica de consumo de alto rendimiento, equipos aeroespaciales
  • Sector del almacenamiento de energía de nuevas energías
Energy storage sector applications showing heat sink integration in storage systems
Equipo avanzado y mecanizado de precisión
Nuestro taller de moldes cuenta con capacidades de fabricación completas:
  • 22 juegos de máquinas de descarga eléctrica (EDM), incluidas 2 máquinas de descarga eléctrica espejo MAKINO
  • 9 máquinas EDM de corte de alambre (bajas velocidades) con 3 Seibu y 1 Sodick importadas de Japón
  • 7 máquinas de erosión por chispas, 10 máquinas de rectificación, 2 fresadoras y 1 torno
Especificación Capacidad
Tamaño de la tabla 500 × 350 mm
Velocidad de travesía rápida Se aplican las siguientes medidas:
Peso máximo de la pieza de trabajo 500 kg de peso
Peso máximo del electrodo 50 kilos
Alta precisión de mecanizado:Utilización de tecnologías SuperSpark4 e IES (Sistema Experto Inteligente) para suministro de energía adaptativo avanzado y control de saltos para estabilizar los procesos EDM y mejorar la precisión.Equipado con tecnologías de generación ultra superficiales y ultra vanguardistas para un excelente acabado superficial y calidad metalúrgica.
Precision machining technology illustration showing advanced EDM capabilities Manufacturing workshop and production facilities showing advanced equipment layout Quality control and inspection processes in manufacturing environment
Garantizar la calidad
Mantenemos estrictos estándares de calidad con equipos de prueba completos:
  • 1 Máquina de medición de coordenadas
  • 1 instrumento de proyección
  • 2 máquinas de ensayo de alta presión de agua
  • 4 máquinas de ensayo de resistencia térmica
  • 2 máquinas de ensayo de fugas de líquido
Company quality certifications for cooling plate manufacturing including industry standards compliance
Compromiso con el servicio al cliente
  • Respuesta rápida a todas las consultas
  • Precios competitivos con calidad garantizada
  • Programación eficiente de la producción
  • Soluciones óptimas para el transporte
  • Apoyo técnico completo
Preguntas frecuentes
¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
Somos un fabricante profesional de disipadores de calor y placas de enfriamiento de agua con una amplia experiencia y un fuerte equipo técnico, con producción automatizada y mecanizada.
¿Ha exportado bienes antes y a qué regiones?
El 60% de nuestra producción total se exporta a Japón, India, Reino Unido, Canadá, Estados Unidos y Brasil.
¿Cuántos empleados tiene?
Aproximadamente 100 empleados en los departamentos de ventas, compras, ingeniería, control de calidad, almacén y producción.
¿Puede proporcionar muestras si estamos de acuerdo con el diseño?
Sí, proporcionamos muestras para confirmación antes de la producción en masa, junto con dibujos técnicos si es necesario.
¿Qué métodos de embalaje utilizan?
Embalaje personalizado con cartones normales y tejido o cartón de madera a prueba de heridas para una protección óptima durante el transporte.
¿Provee soporte técnico para problemas de producto?
Todos los productos son completamente inspeccionados antes del envío. Para cualquier problema, proporcionamos soluciones técnicas inmediatas.