dettagli dei prodotti

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Piastre di raffreddamento
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Illuminazione a LED Soluzione di assemblaggio di dissipazione del dissipatore di calore forgiato a freddo

Illuminazione a LED Soluzione di assemblaggio di dissipazione del dissipatore di calore forgiato a freddo

Marchio: Uchi
Numero di modello: Dissipatore di calore forgiato a freddo 05
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: Negoziabile
Termini di pagamento: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacità di fornitura: 50000000 pezzi al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong, Cina
Certificazione:
SMC
Materiale del corpo:
Alluminio
Colore del corpo:
bianco
Servizio di elaborazione:
Pezzo fucinato freddo, CNC
Temperare:
T3~T8
Trattamento superficiale:
Anodizzato
Energia:
200W
Tolleranza:
±1%
Diametro:
280mm
Spessore:
7 mm
Materiale:
AL1050
Grado di protezione IP:
IP65
Peso del prodotto (kg):
2,19
Altezza:
65 mm
Evidenziare:

dissipatore di calore forgiato a freddo

,

Dissipazione del calore per illuminazione a LED

,

Gruppo piastra di raffreddamento a liquido

Descrizione di prodotto
Illuminazione a LED Soluzione di assemblaggio di dissipazione del dissipatore di calore forgiato a freddo
Dispositivi di dissipazione del calore a forgia a freddo e illuminazione a LED, fabbricati in rame puro T1/T2 con processo di forgia a freddo, con conduttività termica fino a 390 W/m·K.Raggiunge un equilibrio ottimale tra le prestazioni termiche, affidabilità, costo, peso e dimensioni.
Vantaggi del prodotto
Rispetto ai processi tradizionali, la resistenza termica è ridotta del 40%.
Vantaggi della forgiatura a freddo
Non rimane alcuna scala nera alla radice dei pilastri dopo l'elaborazione CNC.
Svantaggi della forgiatura a caldo
Dopo l'elaborazione CNC, le radici dei pilastri sono ricoperte da grandi aree di scala nera.
Comparison of cold forging vs hot forging results showing superior surface finish with cold forging process
Parametri principali
Technical parameters and specifications of cold forged heat sinks including thermal performance metrics
Processi di produzione
Cold forged heat sink manufacturing process flow diagram showing production stages
Applicazioni industriali
  • Settore dei veicoli a nuova energia:Sistema di controllo motore/elettronica, sistema di batterie, modulo di carica
  • Settore delle apparecchiature industriali ad alta potenza:Convertitore di frequenza/servo sistema, alimentazione ad alta potenza, apparecchiature laser
  • Settore dell'elettronica di consumo e delle attrezzature di fascia alta:Elettronica di consumo ad alte prestazioni, apparecchiature aerospaziali
  • Nuova energia Settore dello stoccaggio dell'energia
Energy storage sector applications showing heat sink integration in storage systems
Attrezzature avanzate e lavorazioni di precisione
Il nostro laboratorio di stampi dispone di una capacità di produzione completa:
  • 22 serie di macchine di scarica elettrica (EDM) di cui 2 macchine di scarica elettrica a specchio MAKINO
  • 9 macchine per la lavorazione elettronica (a bassa velocità) con 3 Seibu e 1 Sodick importate dal Giappone
  • 7 macchine per l'erosione a scintilla, 10 macchine per la rettifica, 2 macchine per la fresatura e 1 tornio
Specificità Capacità
Dimensione della tabella 500 × 350 mm
Velocità di attraversamento rapida 5000 mm/min
Peso massimo del pezzo da lavorare 500 kg
Peso massimo dell'elettrodo 50 kg
Alta precisione di lavorazione:Utilizzo delle tecnologie SuperSpark4 e IES (Intelligent Expert System) per l'alimentazione adattiva avanzata e il controllo dei salti per stabilizzare i processi EDM e migliorare la precisione.Equipaggiato con tecnologie di generazione ultra-superficiale e ultra-edge per un'eccellente finitura superficiale e qualità metallurgica.
Precision machining technology illustration showing advanced EDM capabilities Manufacturing workshop and production facilities showing advanced equipment layout Quality control and inspection processes in manufacturing environment
Assicurazione della qualità
Mantenere rigidi standard di qualità con attrezzature di prova complete:
  • 1 Macchina di misura delle coordinate
  • 1 strumento proiettore
  • 2 macchine per la prova dell'acqua ad alta pressione
  • 4 macchine per la prova della resistenza termica
  • 2 macchine per la prova delle perdite di liquidi
Company quality certifications for cooling plate manufacturing including industry standards compliance
Impegno nel servizio clienti
  • Risposta rapida a tutte le richieste
  • Prezzi competitivi con qualità garantita
  • Programmazione efficiente della produzione
  • Soluzioni di trasporto ottimali
  • Supporto tecnico completo
Domande frequenti
Lei è una società commerciale o un produttore?
Siamo un produttore professionale di dissipatori di calore e piastre di raffreddamento dell'acqua con una vasta esperienza e un forte team tecnico, con produzione automatizzata e meccanizzata.
Ha già esportato merci e verso quali regioni?
Il 60% della nostra produzione totale è esportato in Giappone, India, Regno Unito, Canada, Stati Uniti e Brasile.
Quanti dipendenti ha?
Circa 100 dipendenti nei dipartimenti vendite, acquisti, ingegneria, QA, magazzino e produzione.
Puoi fornirci dei campioni se siamo d'accordo con il disegno?
Sì, forniamo campioni per la conferma prima della produzione di massa, insieme a disegni tecnici se necessario.
Quali metodi di imballaggio usate?
Imballaggio personalizzato con cartoni normali e tessuti a prova di tensione o cartoni di legno per una protezione ottimale durante il trasporto.
Fornisce supporto tecnico per problemi di prodotto?
Tutti i prodotti sono completamente ispezionati prima della spedizione.