szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Płyta chłodząca wodą
Created with Pixso.

Płyta chłodząca wodą 600S do szafy prostowniczej stosu ładującego o mocy 600 kW chłodzonej cieczą

Płyta chłodząca wodą 600S do szafy prostowniczej stosu ładującego o mocy 600 kW chłodzonej cieczą

Nazwa marki: Uchi
Numer modelu: 600 s
MOQ: 100szt
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Możliwość zaopatrzenia: 50000000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Dongguan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
SMC
Odpowiednia moc stosu ultraszybkiego ładowania:
600 kW
Moc źródła ciepła:
30KW
Rodzaj płynu chłodzącego:
Rodzaj płynu chłodzącego
Liczba modułów systemu:
15 szt
natężenie przepływu pojedynczego modułu:
6 l/min
Temperatura redukcji częstotliwości systemu::
60 ℃
Wymagania dotyczące zasilania:
AC 220V, 50 Hz
Klasa ochrony:
IP54
Hałas:
≤60dB
Temperatura otoczenia:
-30~55°C
Wilgotność:
5% ~ 90%
Wysokość:
≤2000 m
Wymiary układu chłodzenia cieczą:
1600×900×475mm (wysokość łącznie z wentylatorami)
Podkreślić:

Płytka chłodząca wodą o mocy 600 kW

,

szafa korekcyjna płytka chłodząca płynem

,

ładowarka płytka chłodząca wodą

Opis produktu
W pełni chłodzony cieczą układ chłodzenia stosu załadowczego 600S
Zaawansowane rozwiązanie chłodzące zaprojektowane specjalnie dla ultraszybkich szaf prostowniczych o mocy 600 kW, zapewniające doskonałe zarządzanie temperaturą w zastosowaniach wymagających dużej mocy.
Projekt systemu i specyfikacje techniczne
Kompletny system zarządzania temperaturą chłodzony cieczą, obejmujący wymienniki ciepła, pompy obiegowe, pompy uzupełniające, zbiorniki na wodę, czujniki, wentylatory i inteligentne systemy sterowania. Zaprojektowane do montażu od góry w głównych szafach stosów ładujących.
Parametry techniczne
  • Odpowiednia moc ładowania: 600 kW
  • Moc źródła ciepła: 30kW
  • Płyn chłodzący: 40% roztwór glikolu etylenowego
  • Moduły systemu: 15 jednostek (przepływ pojedynczego modułu: 6 l/min)
  • Temperatura redukcji częstotliwości: 60 ℃
  • Zasilanie: AC 220V, 50Hz
  • Stopień ochrony: IP54
  • Interfejs komunikacyjny: RS485 (protokół Modbus RTU)
  • Poziom hałasu: ≤60dB
  • Temperatura pracy: -30°C do 55°C
  • Zakres wilgotności: od 5% do 90%
  • Maksymalna wysokość: 2000 m
  • Wymiary jednostki chłodzącej ciecz: 1600*900*475mm
Projekt grzejnika zimnej płyty
Niestandardowy projekt wewnętrznego kanału przepływu w oparciu o określone dane dotyczące zużycia energii i wzorców dystrybucji ciepła. Nasz proces inżynieryjny obejmuje kompleksową analizę symulacyjną z iteracyjną optymalizacją parametrów w celu osiągnięcia precyzyjnych docelowych parametrów termicznych i hydraulicznych przy jednoczesnym zachowaniu optymalnego oporu przepływu płynu.
Cold plate radiator design and simulation analysis Advanced cold plate manufacturing process
Możliwości sprzętu produkcyjnego
Typ wyposażenia Ilość Parametry techniczne
Tunelowy piec do lutowania twardego 2 jednostki Maksymalny wymiar spawania: 1000 mm (szer.) * 250 mm (wys.), Długość nieograniczona
Maksymalna temperatura spawania: 950 ℃
Obowiązujące materiały: miedź, aluminium
Próżniowy piec do lutowania 2 jednostki Maksymalny wymiar spawania: 800 mm * 1200 mm * 800 mm
Maksymalna temperatura spawania: 1200 ℃
Obowiązujące materiały: miedź, aluminium, stal nierdzewna
Sprzęt do wykrywania wycieków helu 2 jednostki Maksymalny wymiar testowy: 2500 mm * 750 mm * 700 mm
Zakres ciśnienia testowego: 0-3 MPa
Precyzja testowania: 2 g/rok lub ≤1*10⁻⁶ Pa*m³/s
Sprzęt do badań hydrostatycznych 2 jednostki Maksymalny wymiar testowy: 2500 mm * 1500 mm * 1000 mm
Zakres ciśnienia testowego: 0-5 MPa
Sprzęt do testowania pneumatycznego 2 jednostki Maksymalny wymiar testowy: nieograniczony
Zakres ciśnienia testowego: 0-5 MPa
Precyzja testowania: 1 Pa
Liquid cold plate production equipment overview Advanced manufacturing and testing equipment
Zaawansowana technologia lutowania
Nasz proces lutowania próżniowego łączy płyty aluminiowe przy użyciu specjalistycznych spoiw o niższej temperaturze topnienia niż materiał podstawowy, tworząc wyjątkowo mocne połączenia bez resztkowego topnika korozyjnego. Ta wysoce precyzyjna technologia zapewnia równomierne ogrzewanie, dokładną kontrolę temperatury, eliminuje konieczność czyszczenia po zakończeniu procesu i minimalizuje odkształcenia części.
Vacuum Brazing Furnace for aluminum cooling plates CNC Machining process for cooling plates Aluminum Extrusion production line Skiving production line for cooling plates Die casting production line Aluminum Extrusion manufacturing process
Technologia układu chłodzenia cieczą
Systemy chłodzenia cieczą dużej mocy wymagają zaawansowanych radiatorów zdolnych do szybkiego pochłaniania ciepła. Wykorzystując doskonałe ciepło właściwe cieczy, nasze systemy skutecznie przenoszą znaczne obciążenia cieplne poprzez zoptymalizowany przepływ cieczy, zdolny do rozpraszania ciepła w zakresie od kilkuset watów do ponad jednego kilowata.
Odmiany płynnych zimnych talerzy
  • Płyta chłodząca z cieczą z rurką zakopaną:Wytwarzane poprzez rowkowanie płyt, zakopywanie i spawanie rur miedzianych od wewnątrz, a następnie hermetyczne uszczelnienie poprzez precyzyjne spawanie. Zapewnia niezawodną szczelność, bezpieczeństwo użytkowania i wysoką płaskość zapewniającą doskonały kontakt termiczny.
  • Płyta chłodząca z włożoną rurką:Wytwarzane poprzez osadzanie rur miedzianych na powierzchniach płyt aluminiowych przy użyciu zaawansowanych procesów spawania lub klejenia, przy ścisłej kontroli płaskości w celu uzyskania minimalnego oporu termicznego.
  • Kanałowa płyta chłodząca do cieczy:Wewnętrzne kanały przepływowe utworzone na podłożach miedzianych lub aluminiowych poprzez precyzyjne wiercenie, wytłaczanie i obróbkę skrawaniem, uszczelniane poprzez zgrzewanie tarciowe lub lutowanie w wysokiej temperaturze.
  • Blok chłodzenia cieczą:Do rozpraszania ciepła wiórów o dużej mocy z wewnętrznymi kanałami przepływowymi utworzonymi w technologii skiving fin, aby zmaksymalizować powierzchnię wymiany ciepła.
Rozwiązania chłodnicze dostosowane do konkretnych materiałów
Produkty do chłodzenia cieczą lutowane miedzią:Moduł chłodzenia cieczą GB200, moduł chłodzenia cieczą H20, moduł chłodzenia cieczą modułu optycznego i inne miedziane płyty chłodzące. Kompatybilny z lutami na bazie miedzi fosforowej, srebra, niklu i złota.
Copper-brazed liquid cooling products
Produkty do chłodzenia cieczą lutowane aluminium:Chłodnica syfonowa LTS, odlewana ciśnieniowo elektroniczna skrzynka chłodząca ciecz, tłoczona płyta chłodząca zasilacz, płyta chłodząca elektroniczna silnik, chłodnica 6G-3DRVC i inne lutowane chłodnice cieczowe.
Aluminum-brazed liquid cooling products
Produkty do chłodzenia cieczą lutowane stalą nierdzewną:Kolektor chłodzenia cieczą, moduł chłodzenia cieczą DIMM i inne kolektory chłodzenia cieczą ze stali nierdzewnej.
Stainless steel liquid cooling products
Kluczowe obszary zastosowań
  • Lasery i sprzęt medyczny
  • Chłodzenie zestawu akumulatorów EV
  • Energoelektronika i urządzenia napędowe silników
  • Mikrofalowe systemy transmisji 5G
  • Systemy energii odnawialnej
  • Systemy półprzewodnikowe IGBT i mocy
  • Centra danych i zastosowania w energetyce przemysłowej
  • Systemy obronne i awionika
  • Ogniwa paliwowe i systemy trakcyjne
Detailed view of cooling plate water channels
Standardy zapewnienia jakości
Utrzymujemy rygorystyczne standardy jakości dzięki kompleksowemu sprzętowi testującemu, zapewniającemu niezawodność produktu i spójność działania.
  • 1 współrzędnościowa maszyna pomiarowa
  • 1 projektor
  • 2 maszyny do testowania wysokiego ciśnienia wody
  • 4 maszyny do badania odporności termicznej
  • 2 maszyny do badania wycieków cieczy
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
Zaangażowanie w obsługę klienta
  • Szybka reakcja na wszystkie zapytania
  • Konkurencyjne ceny przy gwarantowanej jakości
  • Efektywne planowanie produkcji
  • Optymalne rozwiązania transportowe
  • Kompleksowe wsparcie techniczne
Często zadawane pytania
Jesteś firmą handlową lub producentem?
Jesteśmy profesjonalnym producentem radiatorów i płyt do chłodzenia wodą, posiadającym duże doświadczenie i silny zespół techniczny, charakteryzujący się zautomatyzowaną i zmechanizowaną produkcją.
Czy eksportowałeś już towary i do jakich regionów?
60% naszej całkowitej produkcji eksportujemy do Japonii, Indii, Wielkiej Brytanii, Kanady, USA i Brazylii.
Ilu masz pracowników?
Około 100 pracowników w działach sprzedaży, zakupów, inżynierii, kontroli jakości, magazynie i produkcji.
Czy możesz dostarczyć próbki, jeśli zgadzamy się z projektem?
Tak, dostarczamy próbki do potwierdzenia przed masową produkcją, wraz z rysunkami technicznymi, jeśli jest to wymagane.
Jakie metody pakowania stosujecie?
Indywidualne opakowanie zawierające zwykłe kartony i szczelną tkaninę lub drewniane kartony dla optymalnej ochrony podczas transportu.
Czy zapewniacie wsparcie techniczne w przypadku problemów z produktami?
Wszystkie produkty są w pełni sprawdzane przed wysyłką. W przypadku jakichkolwiek problemów zapewniamy natychmiastowe rozwiązania techniczne.