dettagli dei prodotti

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Piastra di raffreddamento dell'acqua
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Fabbricazione su misura di piastre di acciaio inossidabile raffreddate in liquido

Fabbricazione su misura di piastre di acciaio inossidabile raffreddate in liquido

Marchio: Uchi
Numero di modello: raccordi a innesto rapido
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: Negoziabile
Termini di pagamento: T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacità di fornitura: 50000000 pezzi al mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong, Cina
Certificazione:
SMC
Materiale:
Alluminio, acciaio inossidabile, ottone, acciaio al carbonio, titanio...
Precisione:
± 0,002 ~ ± 0,005 mm
Certificazione:
ISO 9001,ROSH,CE,ISO16949
Tipo di lavorazione:
Tornitura CNC, fresatura CNC, foratura CNC, ecc.
Superficie:
Anodizzato, lucidato
tipo:
Brocciatura, FORATURA, Incisione / Lavorazione chimica, Laser...
Evidenziare:

Fittings di stainless steel a scollegamento rapido

,

Parti di piastre raffreddate a liquido su misura

,

Fittings per connettori CNC di precisione

Descrizione di prodotto
Raccordi a piastra raffreddati a liquido personalizzati con raccordi a sgancio rapido in acciaio inossidabile
Raccordi a piastra raffreddati a liquido progettati con precisione con raccordi a disconnessione rapida in acciaio inossidabile per sistemi di gestione termica efficienti.
Capacità di produzione
Metodi di elaborazione
Tornitura CNC, Fresatura CNC
Materiali disponibili
  • Alluminio: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, ecc.
  • Acciaio inossidabile: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, ecc.
  • Titanio: grado F1-F5
  • Ottone: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, ecc.
  • Acciaio: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, ecc.
Trattamenti superficiali
Anodizzato, sabbiato, serigrafato, placcato PVD, placcato zinco/nichel/cromo/titanio, spazzolato, verniciato, verniciato a polvere, passivante, elettroforesi, elettrolucidatura, zigrinatura, laser/incisione/incisione ecc.
Specifiche di precisione
Tolleranza: ±0,002 ~ ±0,005 mm
Rugosità superficiale: Min Ra 0,1~3,2
Guida alla selezione dei materiali per i sistemi di raffreddamento a liquido
Scenario applicativo Materiale consigliato per il corpo principale Materiale di tenuta consigliato Vantaggi fondamentali Note sulla selezione
Piastre raffreddate a liquido per server data center Ottone/lega di alluminio 6061 Gomma nitrile butadiene (NBR) Costo moderato, ottima lavorabilità, compatibile con refrigerante acqua-glicole; facile montaggio e smontaggio Pressione di esercizio del sistema ≤ 3,0 MPa; evitare condizioni di lavoro ad alta temperatura (> 100 ℃) a lungo termine
Circuito di raffreddamento a liquido della batteria di alimentazione del veicolo di nuova energia Acciaio inossidabile 304/316 Gomma fluorurata (FKM/Viton) Resistenza alle alte pressioni (3,0-6,0 MPa), resistenza alle vibrazioni e agli urti; ampia tolleranza alla temperatura Rispettare gli standard del settore automobilistico ISO 16028; evitare il contatto con mezzi fortemente corrosivi
Sistema di raffreddamento a liquido della pila di ricarica esterna Acciaio inossidabile 316/PA66 rinforzato con fibra di vetro Gomma fluorurata (FKM/Viton) L'acciaio inossidabile 316 resiste alla corrosione umida esterna; la plastica tecnica è leggera e ha un buon isolamento Soddisfa il livello di protezione IP67 o superiore; sostituire con guarnizioni in gomma siliconica (VMQ) in aree a bassa temperatura (<-20 ℃)
Sistema di raffreddamento a liquido ad alta temperatura per apparecchiature industriali Acciaio inossidabile 316 Perfluoroelastomero (FFKM) Resistenza alle temperature ultra elevate (≤200℃), compatibile con liquidi refrigeranti fortemente corrosivi; prestazione di tenuta stabile Costo elevato, adatto solo a scenari industriali di fascia alta; evitare l'usura della superficie della guarnizione dovuta a frequenti intasamenti
Raffreddamento a liquido portatile per l'elettronica di consumo Poliossimetilene (POM)/Lega di alluminio Gomma siliconica (VMQ) Leggero, ottimo isolamento; resistenza a temperature estremamente basse, adatto per spazi compatti Solo per condizioni di lavoro a bassa pressione (≤1,0 MPa), normale/bassa temperatura; evitare il contatto con liquidi refrigeranti a base di olio
Principi di selezione supplementari
  • Innanzitutto la compatibilità dei materiali:Per il refrigerante acqua-glicole, dare priorità alla lega ottone/alluminio + NBR/FKM; per i refrigeranti a base di olio, utilizzare guarnizioni FKM/FFKM ed evitare gomme siliconiche.
  • Corrispondenza dei parametri delle condizioni di lavoro:La resistenza alla pressione nominale dovrebbe essere ≥ 1,5 volte la pressione di picco del sistema; l'intervallo di resistenza alla temperatura dovrebbe coprire temperature di funzionamento estreme del sistema.
  • Equilibrio tra costi e prestazioni:Scegli ottone/NBR per scenari generali; aggiornamento all'acciaio inossidabile/FKM per scenari ad alta domanda; utilizzare le tenute FFKM solo per condizioni di lavoro estreme.
Vantaggi della produzione aziendale
La nostra officina stampi dispone di attrezzature avanzate tra cui:
  • 22 set di macchine per elettroerosione (EDM), comprese 2 macchine per elettroerosione a specchio MAKINO
  • 9 macchine per elettroerosione a filo (bassa velocità), di cui 3 macchine Seibu e 1 macchina Sodick importate dal Giappone
  • 7 macchine per elettroerosione, 10 rettificatrici, 2 fresatrici e 1 tornio
Specifiche dell'attrezzatura
  • Dimensioni tavola: 500×350 mm
  • Velocità di rapido: 5000 mm/min
  • Peso massimo del pezzo: 500 kg
  • Peso massimo dell'elettrodo: 50 kg
Elevata precisione di lavorazione
Utilizzando le tecnologie SuperSpark4 e IES (Intelligent Expert System) per l'alimentazione adattiva avanzata e il controllo dei salti per stabilizzare il processo EDM e migliorare la precisione della lavorazione. Dotato di tecnologie di generazione ultra-superficiali e ultra-edge per un'eccellente finitura superficiale e qualità metallurgica.
EDM machining equipment and precision manufacturing process Advanced wire-cut EDM machine operation Precision machining workshop and equipment
Tecnologia del sistema di raffreddamento a liquido
I sistemi di raffreddamento a liquido ad alta potenza richiedono dissipatori di calore in grado di assorbire rapidamente il calore. Sfruttando l'elevata capacità termica specifica dei liquidi, i nostri sistemi trasferiscono grandi quantità di calore attraverso il flusso del liquido, in grado di dissipare un calore che va da diverse centinaia di watt a oltre un kilowatt.
Varietà di piastre fredde liquide
  • Piastra fredda liquida con tubo interrato:Fabbricato scanalando piastre, seppellendo e saldando tubi di rame all'interno, quindi sigillando ermeticamente tramite saldatura. Garantisce una tenuta affidabile ai liquidi, sicurezza operativa ed elevata planarità per un eccellente contatto termico.
  • Piastra fredda liquida con tubo inserito:Prodotto incorporando tubi di rame su superfici di piastre di alluminio mediante processi di saldatura o incollaggio, con rigoroso controllo della planarità per una resistenza termica minima.
  • Piastra fredda liquida a canale:Canali di flusso interni formati su substrati di rame o alluminio mediante perforazione, estrusione e lavorazione di precisione, sigillati mediante saldatura ad attrito o brasatura ad alta temperatura.
  • Blocco di raffreddamento a liquido:Per una dissipazione del calore del chip ad alta potenza con canali di flusso interni creati attraverso la tecnologia delle alette di smussatura per massimizzare la superficie di scambio termico.
Applicazioni del prodotto
Liquid cooling plate applications in various industries
Garanzia di qualità
Manteniamo rigorosi standard di qualità con apparecchiature di prova complete, tra cui:
  • 1 macchina di misura a coordinate
  • 1 strumento proiettore
  • 2 macchine prova acqua ad alta pressione
  • 4 macchine per prove di resistenza termica
  • 2 macchine per prove perdite di liquidi
Company quality certifications for cooling plate manufacturing
Impegno nel servizio clienti
  • Risposta rapida a tutte le richieste
  • Prezzi competitivi con qualità garantita
  • Programmazione efficiente della produzione
  • Soluzioni di trasporto ottimali
  • Supporto tecnico completo
Domande frequenti
Sei una società commerciale o un produttore?
Siamo un produttore professionale di dissipatori di calore e piastre di raffreddamento ad acqua con una vasta esperienza e un forte team tecnico, caratterizzato da una produzione automatizzata e meccanizzata.
Hai già esportato merci e in quali regioni?
Il 60% della nostra produzione totale viene esportato in Giappone, India, Regno Unito, Canada, Stati Uniti e Brasile.
Quanti dipendenti hai?
Circa 100 dipendenti nei reparti vendite, acquisti, ingegneria, QA, magazzino e produzione.
Potete fornire campioni se siamo d'accordo con il design?
Sì, forniamo campioni di conferma prima della produzione in serie, insieme ai disegni tecnici, se richiesti.
Quali metodi di imballaggio utilizzate?
Imballaggio personalizzato con cartoni normali e cartoni in tessuto ermetico o in legno per una protezione ottimale durante il trasporto.
Fornite supporto tecnico per problemi relativi al prodotto?
Tutti i prodotti sono completamente controllati prima della spedizione. Per qualsiasi problema, forniamo soluzioni tecniche immediate.